很多氣動工業方面的入門人員都在問氣動閥門和電動閥門有什么區別呢?這兩個哪個優勢更大呢?別著急,今天我們就來聊一聊氣動從業者選擇氣動閥門合適還是選擇電動閥門合適。
①氣動閥門動作力比電動閥門大。氣動閥門開關動作速度可以調整,結構很簡單,比較容易維護,在使用過程中因為氣體本身的緩沖特性,不容易因為卡住而損壞,但有氣源。而且氣動閥門的控制系統也比電動閥門復雜。氣動閥門響應靈敏,安全可靠,很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。氣動閥門執行機構動力源為氣源。
②電動閥門執行機構動力源為電源,如果線路板或電機出現故障容易出現火花,但是氣動閥門一般不會。氣動執行機構響應速度更快,能更適合應用在調節工況。電動執行機構的調節響應速度不夠快,調節閥上配氣動執行機構要比電動執行機構應用多。
③電動閥門和氣動閥門的本質區別在于使用不同的驅動裝置,也就是執行機構,而調節閥本身沒有什么區別。配合不同的執行機構主要是工況要求,如化工等要求 防爆的場合,使用多的是氣動閥門,因為安全性要求高,而且價格便宜,配合智能定位器可以上總線,控制方式也簡單。
所以氣動閥門和電動閥門綜合來說,區別還是有的,而且氣動閥門會更有優勢一些。
一、氣動元件整體比較輕便,易運輸或攜帶。氣動裝置一般結構都是比較簡單輕便的,安裝起來也還算容易,整體費用不高。使用的日常維護也比較簡單,節省時間,不費時不費力。
二、氣動元件的原材料消耗費用幾乎可以忽略不計。它的工作介質是取之不盡的空氣,我們都知道索取空氣本身是沒有費用的,而且氣動元件使用過程中的排氣處理比較簡單,基本不會出現污染環境的情況,整體看來成本很低。這樣綜合而言性價比較高。
三、氣動元件的設備非常好操作。它的輸出力和工作速度非常容易調節,就算是普通人經過簡單培訓之后也會操作使用了。通常氣缸的動作速度是小于1M|S,比液壓和電器方式的動作速度快。
四、氣動元件更具可靠性,使用壽命一般來說都比較長,電器元件的有效動作次數約為百萬次,而一般的電磁閥的壽命大于3000萬次,某些質量好的閥超過2億次。氣動原件的使用壽命長短對于企業來說也是很重要,而且壓縮空氣就可以進行集中供應,遠距離輸送也不成問題。
氣動元件耐高溫性非常強。即使是高溫條件,也能正常使用,幾乎不受影響。全氣動控制還具有防火、防爆、防潮的能力,使用安全性也是很高的。而且氣動元件相較于液壓介質不易燃燒,使用起來很令人放心。
氣動電磁閥在工業設備中的應用是十分的廣泛,比如在石油化工行業中的應用,還有很多管道企業也都會安裝開關閥,因為很的都是特別危險的場合,要使用到開關閥。
這里說的就是在這行業常用的氣動電磁閥,有的貼氣缸安裝,有的在氣缸旁邊采用支架安裝。氣動電磁閥能夠在這些高危行業應用廣泛,具有防火、防爆、安全性好、等性,是其它傳動部件不具備的。基本組成分電磁部件和閥體電磁部件;定鐵芯、動鐵芯,線圈。
電磁閥應用過程常見故障
電磁閥接線頭松動及脫落,線圈燒壞,電磁閥卡住。電磁閥接線松動及脫落,這個從新緊固,對于線圈燒壞,看線圈頭子發光二極管的亮滅或用金屬物體插入線圈孔是否吸合,電磁閥線圈損壞更換。對于電磁閥卡住問題,將滑閥芯、滑閥套、彈簧底座拆掉,進行清理,清理完成再涂抹潤滑脂。原因是排氣口沒有裝消音器,空氣中的雜質進入閥門,或者壓縮空氣不夠干凈,含有雜質,水、油及其它污垢。
解決時,電磁閥排氣口沒有裝消音器給予安裝,電磁閥進氣前段應裝空氣過濾減壓閥。空氣過濾減壓閥的好處,可以濾除雜質,吸收壓縮空氣含有水、油等,從而凈化壓縮空氣,避免對電磁閥閥體及氣缸帶來不可必要的損壞。
空氣過濾減壓閥,除了上述之外還可以進行調壓。一般工廠所用的壓縮空氣為10公斤,即為1MPa。如果沒有安裝空氣過濾減壓閥進行調壓,對氣缸的損害程度大,而且不利于開關速度的控制。通常情況,閥門的工作氣源壓力在0.4MPa左右即可滿足閥門的開關需求,因此從空壓站過來的壓縮空氣進行降壓處理,調到適合閥門動作的氣壓,從而更好的保護閥門和開關速度的控制。
導桿氣缸是將與活塞平行的兩根導桿與氣缸結合起來,相當于集成了導向氣缸,防止旋轉和損壞氣缸。MGP系列帶導桿氣缸結構緊湊,導向精度高,能承受較大的水平負荷和扭矩。一般可用于輸送在線工件的啟動、提升和限位等。
MGP使用導桿氣缸注意事項:
1、對空氣質量的要求與普通氣缸相同。
2、缸體應安裝在平面度好的臺面上。導桿一旦彎曲扭曲,動作阻力就會激增,軸承很快就會磨損,性能也會下降。
3、不得損壞活塞桿和導桿的滑動面,以免造成密封件損壞和漏氣。
4、安裝表面應考慮活塞桿縮回時,允許導桿伸出底面。
5、防止氣缸往復運動是手被夾住。
導桿氣缸和普通氣缸都是氣動執行元件,但它們在結構和工作原理上有很大的區別。普通氣缸是一種基本的氣動元件,通常由活塞、氣缸筒、密封件、彈簧等組成,它的主要功能是通過壓縮空氣來實現線性運動。而導桿氣缸是一種較為復雜的氣動執行元件,它包括氣缸筒、活塞、導桿、導向機構、密封件等組成,具有較高的精度和可靠性,主要用于需要、高穩定性的場合。
導桿氣缸與普通氣缸相比,主要有以下區別:
導向性能更好:導桿氣缸采用導向機構,可以活塞在運動過程中不發生旋轉,確保了運動的穩定性和精度,同時也減少了摩擦損失。
精度更高:導桿氣缸在設計和制造時更注重精度,可以滿足對位置、速度、力矩等要求更高的場合。與普通氣缸相比,導桿氣缸的公差更小,活塞的運動更平穩,精度更高。
承載能力更強:導桿氣缸在設計時考慮了承載能力,可以在運動過程中承受較大的負載,適用于需要高載荷的場合。
穩定性更好:導桿氣缸在運動過程中具有較高的穩定性,可以滿足對速度、位置等要求更高的場合,同時也減少了機械沖擊和振動,延長了機械設備的使用壽命。
維護更方便:導桿氣缸采用模塊化設計,維護更方便,更換零部件也更容易。
導桿氣缸與普通氣缸相比具有更高的精度、穩定性和承載能力,更適用于需要、高負載、高速度和高穩定性的場合。
導桿氣缸是一種廣泛應用于機械控制領域的氣動元件,其優點包括運動平穩、速度可調、工作噪音低等。除了傳統機械行業,導桿氣缸還在電子產品制造領域中得到了廣泛應用,下面就介紹一些典型應用。
自動貼合機器人
自動貼合機器人用于電子產品制造過程中的零部件貼合,需要對貼合力度和位置進行控制。在這種場景下,導桿氣缸常常被用于驅動機器人臂的運動,并配合傳感器實現對貼合力度和位置的控制。
模切機
模切機廣泛應用于電子產品制造的貼膜、組裝等過程中,需要對薄膜或者其他材料進行切割或沖孔。在這種場景下,導桿氣缸被用于驅動模切機械臂的上下運動,切割過程的精度和效率。
焊錫機
焊錫機用于電子產品制造中的電子元器件的焊接,需要對焊錫頭的位置和運動軌跡進行控制。在這種場景下,導桿氣缸被用于驅動焊錫頭的上下運動,焊接過程的穩定性和性。
自動上料機
自動上料機是電子產品制造過程中自動化程度較高的一種設備,常常用于對電子零部件進行加工和裝配。在這種場景下,導桿氣缸被用于驅動機械臂的運動,實現對零部件的抓取、轉移、放置等操作。
表面貼合機
表面貼合機是電子產品制造過程中的重要設備,用于在電路板上粘貼元器件。在這種場景下,導桿氣缸被用于驅動機械臂的運動,實現對元器件的抓取、放置等操作,了貼合過程的精度和效率。
綜上所述,導桿氣缸在電子產品制造中的應用廣泛,包括機械臂運動控制、零部件抓取和裝配、切割、焊接等多個方面。在這些應用場景下,導桿氣缸通過其穩定性、性和可靠性等優點。
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