過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下,經止推板的進料口進入各濾室內,濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離,由于過濾介質(濾布)的作用,使固體留在液室內形成濾餅,濾液則由排液閥排出。
壓緊機構由電動機(配置_的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶到減速器、齒輪付使絲趕在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能有效地_工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。
壓濾機濾布選擇正確之后,一般的壓濾機廠家在出貨壓濾機設備的時候,壓濾機濾布都是安裝好的,當然也有一些壓濾機用戶在設備出廠時候是不需要安裝濾布的。這種用戶一般是因為壓濾機到達目的地之后無法整機進入現場,需要拆散來進入到工地,然后再重新組裝。
在壓濾機濾布安裝的時候有哪些需要注意的地方?
1、確保濾布平整,尤其是在四周濾板壓合接觸的地方更應該保持平整,不可以有皺紋,這樣是為了避免壓濾機濾布因為擠壓而導致泥漿泄漏或者是損壞;
2、扣環尾巴比較長的時候會伸入到壓濾機濾板壓合的地方,這樣會損壞濾布,還有可能會導致泥漿泄漏,應該將扣環尾巴減掉;
3、在壓濾機濾板和濾布之間看看有沒有比較大的污泥顆粒存在,因為如果存在比較大的污泥顆粒,在合板的時候會對壓濾機濾板以及壓濾機濾布造成破壞;
4、壓濾機濾布也是有正方面的,在安裝時候如果沒有特殊的要求,是需要將濾布的布面接觸泥漿的,如果安裝面錯誤,會造成堵塞,這樣會導致過濾效率低,同時過濾效果也會變差;
5、壓濾機濾布不能扣的太緊,在壓濾機濾板夾合位置留下的壓濾機濾布上如果有殘留的污泥,很難清洗干凈。
在清洗板框式壓濾機之前,我們需要了解濾布過濾器的性能以選擇適當的清洗方法。 選擇較弱的水將濾布浸泡10到24小時,然后,反復擦拭濾布,用清水洗滌,然后干燥至90%干燥以再次操作。其次,在清洗板框壓濾機時可以使用手動方法。 從板框上取下過濾器,然后將其浸入水中。 反復用手摩擦并添加清潔劑。也可以使用刷子,家用鞋刷,并輕輕地刷掉濾布上的雜質。 刷凈后,請用清水沖洗。如果板框壓濾機是酸性的,則濾布可以用堿性溶液浸泡。 如果濾布是堿性的,則可以用微酸性溶液浸泡濾布。
濾板是由過濾器造成的。濾料中含有堅硬、較大的固體顆粒,也容易造成壓濾機濾板損壞。在過濾過程中,這種堅硬而體積龐大的固體顆粒會積聚在過濾室中。隨著固體顆粒越來越多,各種硬顆粒堆積在一起。此外,壓濾機自動向濾板提供力,擠壓濾餅。眾所周知,力的作用是相互作用的,而硬顆粒在濾室內的分布不均也會導致壓濾機濾板容易損壞。
壓濾機在過濾工作流程中,源源不斷的被過濾液輸入到設備中,設備的管路和路徑中存有了很多的過濾液,同時過濾室中存有了一些濾餅,并且液壓傳動系統處在正常工作效率下,對濾板實行了極為強的壓力,當這一情況忽然因為沒了電源而更改時,對于壓濾機而言是一個很關鍵問題,需要我們妥善處理。
判斷壓濾機配件質量好壞,就是“看”。要看濾板整體是否完整,表面是否平滑,不能有任何斷痕或缺陷,尤其是壓濾機濾板邊緣部分,要求非常平滑和平滑,因為它是壓濾機濾室的密封部位,不能有任何問題。若壓濾機的濾室甚至連基本條件都不能滿足,壓濾機就無法正常工作。過濾板凹陷部分,盡量減少有絲痕,因為壓濾機工作時內部壓力較大,中濾板在以后使用中,由于壓力較大,經常從絲痕處破裂損壞。
壓濾機操作步驟:
一、在壓下板框式壓濾機時,可進行進給操作:進給泵開啟,進給閥慢慢打開,進給壓力逐漸上升至正常壓力。如濾餅需要洗滌或空氣干燥,則可隨后處理,并可將其卸載而不需洗滌或空氣干燥。
二、加壓板式壓濾機后,關閉給料泵及給料閥。開啟清洗泵或空壓機,慢慢打開清洗液或進氣閥,清洗或吹干濾餅。運行結束后,關閉空壓機及其閥門,并可進行卸載作業。
三、卸餅作業具體做法是:關閉給料泵和給料閥、給料液或給料裝置和閥門,然后按下操作面板上的“釋放”按鈕,活塞桿帶動壓板返回并返回到正確的位置。松開“釋放”按鈕后,手動將濾板一一拉出,取出濾餅,清潔附在密封面上的濾渣,防止其卡在密封面,影響密封性能,造成泄漏。現在,操作循環結束。
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