系統分類：
?降膜蒸發器可分為效降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸發器等。
系統組成：
?各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。
產品特點：
?1.由于整套設備加熱系統蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱，加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
?2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
?3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
?4.蒸發過程在真空作用下，既了物料的衛生要求，也了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
?5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，地減少泡沫的生成。
?6.對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
?7.設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
?8.設備連續進出料。
?9.設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。
適用圍：
?適用于蒸發后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，及熱敏性、粘滯性、發泡性、濃度較低，流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點。
?蒸發器蒸發能力：1000～60000對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！
常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使濃縮過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是的。
（1）三效蒸發器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發溫度，同時影響產品質量，終降低設備生產能力。
（5）真空設備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數，蒸發速度降低，鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設備中
（1）比真空系統突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內的真空，真空系統將冷卻水倒入冷凝設備中。
（2）不按正常的操作順序（在設備停電后個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內的真空瞬間真空系統，冷卻水即將倒出。
（3）真空設備的突然故障對真空系統的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設備內料料濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
（2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦。
蒸發器主要在工業上用途廣泛
在蒸發過程中的行為取決于其本身物料特性，蒸發裝置的操作條件和過程參數是取決于蒸發熱、比熱，在不同壓力下的沸騰曲線和流動行為，以及其它性質，如蒸發、結晶設備中憶經成功濃縮的產品例子:
化學和制藥工業
堿類
苛性鈉和苛性鉀
有機酸◆無機酸
鹽溶液
、硫酸銨、硝酸鈣、過程堿硫、酸鈉等
廢液
泄漏水、洗滌水、油狀乳液、照相廢水、化工廢水等
胺類
尿素、二乙基胺
酒精
苯酚、甲醇、乙醇、丁醇、甘油、乙二醇
石油產品
芳香化合物、丙酮、其它酮尖
合成產品
已內酰按水溶液、合成膠、穩定劑、香料
制藥溶液
酶、素、藥品萃取物、糖有品、山梨醇、山梨糖、葡萄糖酸鹽
天然產品工業
發酵培養基
谷氨酸、賴氨酸、甜菜堿
皮膠、骨膠與明膠
技術明膠、食用明膠、照相明膠、皮膠和骨膠等
乳狀洗衣服
膠束分散體
萃取物
寧萃取物
廢洗滌液
谷物、士忌、土豆洗滌液
浸漬液
玉米、高梁
粘綢類水溶液
屠宰場廢水。魚業加工廢液、水果皮壓榨水、甜菜碎纖維壓榨水
有機廢液
洗滌水、小麥和土豆淀粉廢液、其它廢液
血制品
全血、血漿
食品工業
乳制品
全脂和脫脂奶、煉乳、甜乳清和酸奶、黃油、乳蛋白、乳糖溶液
高蛋白汁
大豆乳清、酵母提取物和飼料酵母
淀粉產品
葡萄糖、右旋糖。左旋糖、麥芽糖、淀粉糖漿、
糖
甜菜糖、液體糖、精制白糖
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