活性氧化鋁球，又名現代凈水活性礬土，催化劑中使用的氧化鋁(AL2O3)通常具體稱為活性氧化鋁(activated alumina)，是一種多孔、高度分散的固體材料。具有大的表面積，其微孔表面具有催化作用所需的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性等特點。
目前，國內外生產的高鋁瓷球主要以α氧化鋁粉為主要原料，通過配料、球磨、成型和高溫燒成等多道工序制作而成。成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。
高鋁瓷球常見的質量缺陷分為：（ａ）外觀質量缺陷如斑點、起泡、粘損和風晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對國內外高鋁瓷球進行檢測，發現指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產品中，且很難消除。
生燒缺陷指的是高鋁瓷球由于未充分燒結致密化而使理化性能不達標的情況。一般可通過檢測瓷球吸水率、比重等指標加以判斷。高鋁瓷球若出現生燒的情況，排除簡單停電、停氣等生產因素外，技術角度分析的直接原因可能有：配料差錯、漿料粒度偏粗、球磨時間不夠、成型壓力和窯爐溫度波動等。在上述所有工藝控制點都確定無差錯的情況下，則需考慮更換α氧化鋁粉和配方。
氧化鋁陶瓷的耐磨勝與自身的材料的力學性能、顯微結構的協同作用有著密切的關系．即與其內部因素l彈勝模量 I=、餒度 H、斷裂韌 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有關，近年來人們對此進行了大量的研究 。陶瓷的韌性和晶粒尺寸是目前研究多，與耐磨性關系為密切的內部因素．韌性對 陶瓷的摩擦磨損影響 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向發展。
過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進 Al0。晶體生長，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性也會減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結溫度不合適，即使 AlO。含量高，耐磨性也不一定好，關鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結構。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節能效益，同時可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改善產品強度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快燒．一般采 用 SiO 一Cat')一MgO 三元系統的配方。
主營產品: 活性炭,廢活性炭
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