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每小時 500 公斤的薯片流水線油炸流程大致如下：
原料預處理：
原料選擇：選取淀粉含量高、形狀規則、無霉變腐爛、無發芽和蟲害等現象的新鮮馬鈴薯。一般來說，為了薯片的質量和口感，馬鈴薯的單個重量在 100 - 150 克左右為宜，這樣的馬鈴薯淀粉含量適中，炸出的薯片口感較好。
清洗：將馬鈴薯放入滾籠式清洗機中，清除原料中的混石、泥土和其它雜物，洗去表面的泥沙等。這一步驟不僅可以減少雜質污染，還能降低微生物污染和農藥殘留。
去皮：采用機械摩擦去皮或化學去皮等方式去除馬鈴薯的外皮。例如，可以將馬鈴薯放在 10% 的氫氧化鈉溶液中加熱至 100℃ - 120℃，軟化的表皮用橡膠膠盤除去，這樣既可以馬鈴薯的形態，又能節約用水，減少產品損失。
修整：去除原料上的芽眼、霉變等不宜食用的部分，使馬鈴薯的形狀更加規則，便于后續的切片操作。
切片：使用旋轉刀片自動切片機將馬鈴薯切成厚度均勻的薄片，切片厚度一般在 1 - 2 毫米之間。剛采收的馬鈴薯塊莖飽滿，含水量高，切片厚度可掌握在 1.8 - 2.0 毫米；儲藏時間長、水分蒸發量大、塊莖固形物含量高的馬鈴薯，切片厚度以 1.6 - 1.8 毫米為佳。
洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗凈表面的淀粉，防止預煮時淀粉糊化黏片，影響油炸效果。
預煮：將洗凈的薯片倒入沸水中熱燙 2 - 3 分鐘，煮至切片熟而不爛、組織比較透明、失去馬鈴薯的硬度。預煮的目的是破壞馬鈴薯中酶的活性，防止油炸高溫褐變，同時失去組織內部水分，使其易于脫水。
冷卻護色：將預煮好的馬鈴薯片立即倒入冷水池中冷卻，防止薯片組織進一步受熱軟化破碎。同時為防止薯片高溫時變褐或變紅，需加入適量的檸檬酸和焦亞硫酸鈉進行護色。
著色（可選）：為了提高油炸薯片的風味，增加薯片的外觀色澤，提高消費者的食欲，護色后的薯片可在加有 1% - 2% 的食鹽和加有一定量色素、檸檬酸的水池中再浸泡 10 - 20 分鐘，使鹽味和色素滲透到整片中。
脫水：將加鹽和著色符合工藝要求的薯片從水池中撈起，倒入脫水機中脫去部分游離水，降低薯片的含水量。因為薯片表面含水太高的話，油炸時表面容易起泡，泡內含油，既影響產品外觀，也會增大耗油量。
油炸：
設備選擇：采用水油混合油炸機，利用水和油的密度差異，使油始終在水的表面進行油炸。這種油炸方式可以減少油的氧化和變質，延長油的使用壽命。
油炸參數控制：將油溫控制在 180℃ - 200℃之間。如果油溫過高，容易導致薯片表面快速焦糊，內部卻還未炸熟；油溫過低，則會使薯片含油量過高，口感油膩，且炸制時間過長，影響生產效率。用來炸制薯片的油脂應選擇耐高溫、不易揮發、不易酸敗變質的棕櫚油，并可加入 0.1% - 0.2% 的抗氧化劑，以延長產品的保質期。
進料：將脫水后的薯片均勻地輸送到油炸機中，進料速度要適中，不能過快或過慢，以薯片能夠在油炸機內充分炸制。
油炸時間：根據薯片的厚度和油溫，控制油炸時間在 1 - 3 分鐘左右，使薯片的含水量降低到 2% - 5%，達到酥脆的口感。
后處理：
瀝油：油炸后的薯片通過振動瀝油機或其他瀝油設備，去除表面殘留的油，減少產品的含油量，避免過于油膩。
調味：將瀝油后的薯片輸送到滾筒調味機中，根據不同的口味需求，加入適量的調味料，如鹽、胡椒粉、辣椒粉、芝士粉等。薯片在滾筒的旋轉中均勻翻動，使調味均勻。
冷卻：調味后的薯片需要進行冷卻，使其溫度降至常溫，以包裝后的薯片質量和口感。
包裝：經冷卻后的薯片根據不同的設計要求，選用合適的包裝材料和包裝方式進行包裝。例如，可以采用充氣包裝，在包裝袋中沖入氮氣，有效防止薯片碎爛，延長保質期。
油炸鍋的油炸槽清理步驟如下：
一、準備工作
工具準備：
耐熱手套：保護雙手免受高溫和清潔劑的傷害。
長柄刷子（好是硬毛和軟毛結合的）：用于刷洗油炸槽的不同部位。
清潔布或海綿：用于擦拭和吸干水分。
防護眼鏡：防止清潔劑濺入眼睛。
圍裙：保護衣服不被弄臟。
鏟子或刮刀：用于去除頑固的食物殘渣。
容器：用于盛放清潔劑和收集清洗后的污水。
材料準備：
食品級清潔劑：選擇用于清洗油炸設備的清潔劑，確保安全。
熱水：溫度在 50℃ - 60℃左右，有助于溶解油污。
小蘇打：可增強清潔效果，去除異味。
二、降溫與排油
關閉油炸鍋電源，讓油炸槽中的油自然冷卻至安全溫度。可以通過觸摸油炸鍋外殼或使用溫度計來確定油溫是否已降至安全范圍（通常在 40℃以下）。
當油溫冷卻后，小心地將油炸槽中的油排出到合適的容器中。如果油還可以繼續使用，可以進行過濾和儲存；如果油已經變質，應按照環保要求進行處理。
三、初步清理
用鏟子或刮刀輕輕刮除油炸槽底部和壁上的大塊食物殘渣。注意不要用力過猛，以免刮傷油炸槽表面。
將收集到的食物殘渣放入垃圾桶中，避免造成二次污染。
四、浸泡與刷洗
在油炸槽中加入適量的熱水和食品級清潔劑，使清潔劑充分溶解。水位應覆蓋油炸槽的底部和部分壁面。
讓油炸槽浸泡在清潔劑溶液中約 15 - 30 分鐘，使油污充分軟化。
戴上耐熱手套，用長柄刷子蘸取清潔劑溶液，刷洗油炸槽的底部、壁面和角落。先使用硬毛刷子去除頑固的油污，再用軟毛刷子進行細致的清潔。
對于難以清洗的部位，可以用刷子反復刷洗或用清潔布蘸取清潔劑溶液進行擦拭。
五、沖洗與消毒
用清水沖洗油炸槽，將清潔劑和油污沖洗干凈。可以使用高壓水槍或大量的清水進行沖洗，確保沒有清潔劑殘留。
為了確保衛生，可以用稀釋后的食品級消毒劑對油炸槽進行消毒。將消毒劑溶液均勻地噴灑在油炸槽內，靜置一段時間后，再用清水沖洗干凈。
六、干燥與保養
用清潔布或海綿吸干油炸槽內的水分，然后將油炸槽放在通風良好的地方晾干。避免陽光直射，以免影響油炸槽的使用壽命。
待油炸槽完全干燥后，可以在表面涂抹一層薄薄的食用油，以防止生銹和腐蝕。
七、定期清理
為了保持油炸鍋的良好性能和食品衛生，建議定期清理油炸槽。具體的清理頻率可以根據使用頻率和油炸食品的種類來確定，一般每周至少清理一次。同時，每次使用后應及時清理油炸槽中的食物殘渣，以減少下次清理的難度。
利用清洗油炸流水線油炸魚豆腐的步驟如下：
一、前期準備
魚豆腐準備
購買新鮮的魚豆腐，確保其品質良好，無異味、無變質。如果是自制魚豆腐，要制作過程的衛生和規范。
根據需要，可以將魚豆腐切成適當的大小和形狀，以便均勻炸制。一般來說，切成塊狀或片狀較為常見。
油炸流水線檢查與準備
檢查清洗油炸流水線的各個部件是否正常運行，包括油炸鍋、輸送裝置、加熱系統、溫度控制系統、油過濾系統等。
對設備進行清潔，確保油炸鍋和輸送裝置無殘留雜質和油污。可以使用的清洗劑和工具進行清洗，然后用清水沖洗干凈并擦干。
將食用油注入油炸鍋中，根據油炸鍋的容量和魚豆腐的數量確定合適的油量，一般應確保魚豆腐能夠完全浸沒在油中。
二、油炸過程
加熱與油溫控制
開啟油炸流水線的加熱系統，將油溫升至合適的油炸溫度。對于魚豆腐，一般油炸溫度在 160℃ - 180℃之間。
通過溫度控制系統實時監測油溫，并進行調整，確保油溫穩定在設定范圍內。溫度過高會使魚豆腐表面過快焦糊，內部卻未熟透；溫度過低則會導致炸制時間過長，魚豆腐吸油過多，口感油膩。
進料與炸制
將準備好的魚豆腐均勻地放置在油炸流水線的進料口，通過輸送裝置將魚豆腐送入油炸鍋中。
魚豆腐在輸送裝置的帶動下，在油炸鍋中不斷翻動，確保受熱均勻。炸制時間根據魚豆腐的大小和油炸溫度而定，一般在 2 - 5 分鐘左右。
觀察與調整
在炸制過程中，要密切觀察魚豆腐的顏色和狀態變化。當魚豆腐表面呈現出金黃色，且有一定的硬度和彈性時，表明炸制接近完成。
根據實際情況，可以適當調整輸送裝置的速度和油炸時間，以確保魚豆腐炸制得恰到好處。同時，要注意觀察油溫的變化，及時進行調整，以炸制效果的穩定性。
三、后期處理
瀝油與冷卻
炸制完成的魚豆腐通過輸送裝置從油炸鍋中輸出，進入瀝油環節。可以使用振動瀝油機或網帶式瀝油機等設備，去除魚豆腐表面多余的油脂。
瀝油后的魚豆腐放置在通風良好的地方進行冷卻，使魚豆腐的溫度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷卻時間根據環境溫度和魚豆腐的數量而定，一般需要幾分鐘到十幾分鐘。
調味（可選）
根據個人口味喜好，可以對冷卻后的魚豆腐進行調味。常見的調味方式有撒鹽、胡椒粉、辣椒粉、孜然粉等調味料，也可以使用的調味醬進行涂抹。
將調味料均勻地撒在魚豆腐表面或用調味醬涂抹均勻，使魚豆腐具有豐富的口味。
包裝與儲存
將調味后的魚豆腐進行包裝，可以采用塑料袋、紙盒等包裝形式。包裝材料應具有良好的密封性和防潮性，以延長魚豆腐的保質期。
包裝好的魚豆腐儲存在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和高溫潮濕環境，以保持魚豆腐的口感和品質。
