橡膠制品在選用過氧化物硫化時,過氧化物分化引發高聚物反應后,生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會影響 橡膠的機械功能。何況 橡膠(過氧化物)在階段加熱成型后,其交聯密度不行,要使其進一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改進。若是不進行二次硫化,或許出產的 橡膠功能上遭到一定的影響,得不到功能非常好的商品,一次硫化的參數與二次硫化的參數可以不一樣,這與實際操作有關。
二次硫化中,過氧化物實際上已經很少,主要是靠氧作用增加交聯。所以,烘箱應該配備鼓風裝置,且膠不應堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質,將妨礙橡膠交聯,腐蝕金屬零件,所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發生環化反應生產含氟基環,從而使它的耐熱性進一步提高。
二次硫化工藝是EPDM橡膠常用的一種加工工藝,對采用過氧化物硫化的膠料來說更是必需。它是指已完成模壓硫化的產品繼續在烤箱中于規定的高溫,常壓下經過一定的時間,可以進一步加深橡膠產品的硫化程度,穩定交聯鍵,提高膠料的耐熱性能,同時也可以減少橡膠中的易揮發物質的含量,對減輕產品的氣味也有顯著效果。
二次硫化的原因是以下幾點:
這些材料在一次硫化時,里面的過氧化物會分解發生高聚物反應,產生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等),這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能,壽命降低,所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發掉。
第二在一次硫化完畢時,橡膠分子可能未充分交聯(硫化不充分),二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻,從而提高橡膠的機械性能和耐久。
第三對其進行二次硫化,比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味,提高汽車乘員的舒適度。
第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯,改善橡膠制品的力學性能和壓縮變形性能等綜合性能。
工業烘箱按外形來分可分為:臥式工業烘箱和立式工業烘箱兩種
工業烘箱以額定溫度區分,一般可分為: 低溫工業烘箱:100℃以下,一般用于電氣產品老化,普通料件的緩速干燥,部分食品原料、塑料等產品的干燥用。
常溫工業烘箱:100-250℃,這是常見的使用溫度,用于大多數料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。
高溫工業烘箱:250-400℃,高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。 溫工業烘箱:400-600℃,更高的工作溫度,高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。
烘箱外殼一般采用薄鋼板制作,表面烤漆,工作室采用的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部,也可安置頂部或兩側。溫度控制儀表采用數顯智能表,PID調節:配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便,快捷與有效。
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