未炭化物0.2比表面積800-1500亞蘭10-30碘值500-1500
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。 我廠生產(chǎn)的果木活性炭，空隙發(fā)達，吸附率高，強度好，具有耐水、防火、放油等特點。
果木活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品。活性炭發(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。[2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段，主要原因是設(shè)備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點，降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能，從而降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達的孔隙，同時，金屬顆粒移動時也會產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時可以降低活化 ，果木活性炭的應(yīng)用及優(yōu)勢： 1、果木活性炭應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面，如石化行業(yè)的無堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理； 2、拾乘伍塊狀活性炭應(yīng)用于電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護； 3、椰殼活性炭應(yīng)用于化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制； 4、食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的、脫色； 5、果木性炭應(yīng)用于黃金行業(yè)的黃金提取、尾液回收； 6、果木活性炭應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化； 7、椰殼活性炭應(yīng)用于相關(guān)行業(yè)的濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等。
活性炭用于凈水時的使用方法：
一種是用在罐子里的，活性炭在裝入過濾器前，應(yīng)在底部和頂部加鋪2～3厘米厚的海綿，作用是阻止藻類等大顆粒雜質(zhì)滲透進去，使用2～3個月后，如果過濾效果下降就應(yīng)調(diào)換新的活性炭，海綿層也要定期更換。另一種是用在濾投入前對濾池需采取很嚴格的消毒措施，用出廠水將濾池內(nèi)的所有雜質(zhì)沖洗干凈，將濃度為15mg/L的氯水注入濾池，浸泡后將氯水排出，反復(fù)將濾池沖洗干凈，直至沖洗出水不含余氯為止。
投入后的浸泡。投入活性炭后立即加入一定量不含余氯的濾后水，浸泡以上，使其濕透。
沖洗。在浸泡過程中，所有的細小顆粒和未被浸透的炭會慢慢的浮上水面。經(jīng)數(shù)次反沖洗，炭層中的細小顆粒和未被浸透的炭得以去除，炭粒孔隙中的空氣被置換出來，使活性炭的吸附能力得以充分發(fā)揮。生產(chǎn)出來的活性炭一般呈堿性，沖洗后其PH值達到中性，不致于引起運行時出水PH值超標。
炭床分層。反沖洗時沖洗強度需逐漸增加到炭床的膨脹率為30%左右，并穩(wěn)定保持10～15min。在此過程中，炭床發(fā)生分層，即大小顆粒重新分布，細小的顆粒隨沖洗水流上升排出濾池。
煤質(zhì)柱狀活性炭是以煤、椰殼、木屑為原料加工而成的，外觀呈黑色圓柱形顆粒，應(yīng)用廣泛，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著不同的作用。可用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等。
煤質(zhì)柱狀活性炭應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：
石化行業(yè)的無堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理。電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護。化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。
