電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計,它們具有性能可靠,安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控,易學(xué)易懂,本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內(nèi)品牌的低壓元件。PLC體積小,功能強,速度快,可靠性高,又由于較大的靈活性和擴展性,控制程序可隨工藝改變,易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。
全自動壓濾機特點:
1.損耗低,全自動壓濾機能夠大大降低功能的消耗,在短時間內(nèi)運行完一個周期
2.較強的抗腐蝕能力,因此被廣泛的使用到各種固液分離中,也是固液分離的理想設(shè)備;
3.壓濾后的含水率低,采用TPE彈性體,使得過濾壓力可達到25MPA,降低含水率,節(jié)約成本,提高含固率;
4.工作,全自動壓濾機采用低壓過濾和高壓壓榨裝置,可以縮短運轉(zhuǎn)周期,提高工作效率
全自動壓濾機在很多行業(yè)里面都是會用到的,操作的時候也是很簡單的。而且本機配置的是PLC和人機界面控制,因此相對其他產(chǎn)品來說,具有高自動化。這些是比較明確的優(yōu)勢。也是因為這些原因才用在不同的地方。除此以外,這款設(shè)備在生產(chǎn)的時候也都能夠大大降低功能的消耗,并且還在短時間內(nèi)運行完一個周期,這款設(shè)備還具體較強的抗腐蝕能力,因此被廣泛的使用到各種固液分離中,也是固液分離的理想設(shè)備。
全自動壓濾機由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽,其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔,組裝后,組成干凈的通道,通過懸浮液,可以水洗,抽出濾液。 板、框的兩側(cè)分別裝有把手,由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進料泵向過濾室加入浮游液壓,過濾渣構(gòu)成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布,沿著濾板槽流向板框角落的通道,集中排出。 過濾結(jié)束后,可以用清水沖洗污漬。 洗滌后,有時通過壓縮空氣,除去剩下的洗滌液。 然后,打開濾油器,去除濾油渣,清洗濾油布,重新按壓板、框,開始下一個作業(yè)周期。
濾布的選擇很重要。在過濾過程中起著重要的作用。濾布的性能好壞,直接影響過濾效果。為了獲得理想的過濾效果和速度,根據(jù)材料的粒度、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件進行選擇。用戶取決于實際的過濾要求。切割濾布時,孔距離和孔徑大小要準確,孔直徑不能太小。否則,供應(yīng)孔可能會堵塞。濾布的尼龍搭扣要均勻排列,濾布要用電、烙鐵等工具裁剪,防止濾布斷裂。
操作注意事項:
1、壓濾機安裝時,筒座端腳不能固定,地基表面應(yīng)平整潤滑,使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。
2、對于設(shè)備和裝置,需要根據(jù)主梁進行水平校準,水平度控制在±2mm以內(nèi)。兩根主梁的對角線長度誤差不應(yīng)超過3mm,否則在設(shè)備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。
3、全自動壓濾機廠家建議設(shè)備未加完料時,不能松開濾板,否則會造成漏料,造成人員傷亡。
4、如果壓力表損壞,要及時更換,否則可能因不知道氣缸內(nèi)的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故,造成油缸和油管爆裂,造成人員傷亡。
5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處,否則會影響液壓站的正常工作。
6、全自動壓濾機廠家液壓站應(yīng)注意防止水或臟物進入。如果液壓油變白,應(yīng)及時更換。
7、壓濾板前應(yīng)將濾板和濾布清理干凈,濾板應(yīng)居中對齊,濾布應(yīng)清理干凈,確保無殘泥,否則會造成主梁變形,影響設(shè)備使用壽命。
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