掛鍍適用于一般尺寸的制品,為電鍍生產中Z常用的一種方式。電鍍時,將工件懸掛于用導電性能良好的材料制成的掛具上,然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍溶液中作為陰極,在兩邊適當的距離放置陽極,通電后使金屬離子在零件表面沉積。適合于各類零件的電鍍;電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化,槽電壓低,鍍液溫升慢,帶出量小,鍍件的均勻性好;但生產率低,設備和輔助用具維修量大。
環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同,工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行,而是整條線的掛具和工件同時動作,單槽的工件在上升,橫移,下降后進入下一個槽,鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續移動,不作升降。工件的橫移是通過馬達帶動鏈條,鏈條拖動軌道來實現的,工件的升降也是通過馬達帶動鏈條,鏈條帶動升降平臺,托住滑動器,吊臂,掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制,通過一定的設置,可以實現工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。
半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產,產值大,經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌,行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工,工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數,因此生產的產品質量穩定,一致性好,產量大,設計負荷系數達85%以上!半自動線由于變通性強,而又有較率和產能,因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。
電鍍設備具備那些較好的優勢?電鍍時的表面情況和加工規定,挑選在其中合理的一些流程,對零件表面開展需要的整修加工,使零件具備整平光滑的表面,這也是能不能得到 涂層的關鍵步驟。鍍前工藝處理中,常用的首要設施有研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和各種固定不動槽。電鍍設備處理方式中所使用的設施具體有各種固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍后處理工藝是對零件開展打磨拋光、出光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中,依據選擇在其中一種或多種工藝流程使零件合乎產品質量規定。鍍后處理工藝常見機器設備具體有研磨拋光機、各種固定不動槽等。
為了進一步提高鍍層的致密性,改變鍍層的物理化學性能,可以采用脈沖電鍍來獲取結晶更細致、鍍層內應力更低、氫含量更低的性能優良的鍍層。電鍍層可以為鈾及鈾合金提供保護,影響鍍層對基體的防腐蝕性能的關鍵因素是鍍層的致密性和結合力。三氯化鐵蝕刻劑能提供適宜的表面粗糙度而使鍍層與基體形成良好的機械結合,而且較為穩定。電鍍流水線在水和氯化物溶液中,致密的鎳鍍層對鈾及鈾合金呈現出物理保護作用,一旦有了孔隙,則腐蝕速度將因局部電偶腐蝕而增加。
電鍍工藝箱的一端配有吸液管,電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥,吸液管的另一端與殘渣過濾裝置的底部相連,殘渣過濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連,抽氣體過濾器的輸出端依據排出去管與電鍍工藝箱相連,殘渣過濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時因為并沒滾桶門的屏蔽,電纜線保持相對光滑,在穩壓前提下,電鍍工藝時的電流強度相對應提高,可以加快涂層沉積速度,合理避免產品工件桶印難題,對于滾鍍生產流水線,控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動方案設計。
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