環氧帶銹防銹漆用途:
環氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補維護涂裝,如鋼結構、橋梁鋼構、工程機械、管道防腐、鋼板等,進行低表面處理防腐防銹,配套相應的裝飾防護面漆,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆,達到比較好的修補效果。
雖然帶銹防銹漆不除銹即可涂裝,但是建議對有大塊的脫皮的舊漆膜還是要簡單的處理一下,處理方法:
用鋼絲刷,刷掉可剝落物,可使防腐效果更佳。
環氧底漆的使用比例
1、與產品有直接關系,通常主漆:固化劑為5:1的較多,還有達到6:1的。具體的使用比例還需參照產品說明書,或找廠家問一下。
2、環氧底漆配比,簡單來說就是由環氧樹脂和固化劑加一些其他化學成份混合而成,它的配比有很嚴格的要求,正確的配比為環氧樹脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1,稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。
1.組成成分
環氧防腐油漆的組成成分,可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質即粘結劑,以環氧樹脂為主,與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中,增強使用壽命。
先將涂料攪拌,直到桶底無沉積物,并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10~15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時,按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑,配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝,噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級,要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的、污垢等附著物,除油后進行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內涂裝。
環氧防腐面漆,是指在環氧樹脂底漆的基礎上,以環氧樹脂、改性樹脂為基料,加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料,是一種雙組分、無溶劑、高固體分的涂料,該涂料具有的附著力、耐化學品性和防腐性能,廣泛應用于船舶、橋梁等重防腐場合,環氧樹脂防腐面漆適用于海洋環境中的船舶、石油化工管道等鋼結構表面的涂裝,主要用于海洋鋼結構的防腐蝕,環氧面漆附著力好,防腐性能,固化后漆膜具有很高的強度和硬度,但該涂料是雙組分涂料,固化反應速度較慢,對溶劑和水分敏感,要求涂膜干燥時間長,在實際使用中,常與中涂漆或重涂漆配套使用。
環氧防銹油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指標之一。已有研究表明,若環氧防銹油漆的水分含量超過5%,則其性能會下降,導致其耐久性也隨之下降。所以可以用水浸試驗來檢測其耐水性。將防護涂料涂在鋼板上,經過一定時間后,浸泡在水中,檢測其是否有脫落,若能保持原樣,則說明其具備一定的耐水性。
無溶劑高分子環氧涂料由環氧樹脂、高分子顏料、高分子填料、助劑等與固化劑配套組成的無溶劑厚漿型特種涂料。
特性:
●沒有溶劑成分,更加環保。
●防腐性能,使用壽命久,可以在20年以上。
●良好的力學性能,漆膜堅韌、耐沖擊
●耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能
●良好的機械性能、電絕緣性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能
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