隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器,有電力型、燃氣型能源方式選擇,隧道爐以分節形式生產安裝,每節3米長,寬度可定制,每節有6組發熱裝置,上下各3組。有溫度程控管理系統,自動升溫和關閉,同時具有安全警報系統,自動檢查故障,緊急情況下會有高分貝警報聲提醒。
工業隧道爐烘烤速度快,,可縮短烘烤時間,大大縮短生產周期。烘焙產品內外同時加熱,內外溫差小,不變形,不變色,質量穩定,產能相同,總功率小、保守省電30%以上;工業隧道爐可與生產線連接,有效控制WIP,減少處理,減少不良,節省人力;溫度可分段控制,適應產品需求,溫度曲線合理,產品質量穩定;殼體外觀溫度接近環保溫度,工作環境舒適,減少能源浪費。
工業隧道爐廣泛的應用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機工業之烘烤、干燥、預熱回火、退火、老化等用途。
高溫隧道爐的有哪些優勢? 1、兼容各種規格產品焊接,烘烤工藝; 2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤; 3、專利熱風管理系統,熱風對流傳導,熱量充足,熱補償快,無竄溫; 4、特冷卻區結構,爐腔無需經常清理,助焊劑等廢氣過濾排出; 5、高精密承重人字形網帶傳動支撐結構,特殊硬化處理,可承重80KG-100KG產品不變形; 6、設備前后端配備柔性陰隔簾,防止熱量溢出,保溫隔熱效果強; 7、多段排放過濾裝置,滿足車間的排放要求;
熱風循環系統選用雙電機水平循環送風方法,熱風循環均勻。風源有循環送風電機(選用無觸點開關)帶動風輪經由電熱器,而將熱風送出,在經由風道至烘箱閨閣,在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱運用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產生擺動時,送風循環系統敏捷康復操作狀態,直至抵達設定溫度值。
移爐隧道的長度是一個關鍵因素,它影響著冶金工藝的效率和質量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素:
生產規模:隨著生產規模的增加,通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產能需求。
冶煉工藝:不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如,基本氧煉鋼(BOF)和電弧爐(EAF)可能需要不同長度的設備來處理金屬。
金屬種類:不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質,因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。
生產流程:生產流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協調運作,以實現的生產流程。
環境條件:環境條件,如溫度和濕度,也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下,可能需要采取額外的絕熱措施。
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