【電池跌落試驗機試驗步驟】
1.提起試樣品固定于跌落托臂上,預定狀態將其支撐住,升至所需的跌落高度位置。其高度與預定高度之差不得超過預定高度 度指釋放時試驗樣品的低點與沖擊臺面之間的距離。
2.按下列預定狀態,釋放試驗樣品:
(1)面跌落時,使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角*大不超過2o;
(2)棱跌落時,使跌落的棱與水平面之間的夾角*大不超過2o,試驗樣品上規定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5o或夾角的 數值為準),使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱;
(3)角跌落時,試驗樣品上規定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于±5o或此夾角的10%(以較大數值為準),使試驗樣品 跌落的角;
(4)無論何種狀態和形狀的試驗樣品,都應使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點。 3.實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的±1%。
4.試驗后按有關標準或規定檢查包裝及內裝物的損壞情況。并分析試驗結果。
注意事項
1.跌落試驗機的場地一定要通風良好,并且沒有灰塵,保持壓縮機的表面清潔,如果長期不使用此設備的話,可以將它放入無塵空間;
2.保養貫徹“養修并重,預防為主”的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關系,不允許只用不養,只修不養;
3.工作間的電壓要穩定,如果電壓不穩,會導致電流過大或過小,長時間在這樣的環境下運行會造成對壓縮機的損壞,建議使用穩壓器連接設備;
4.跌落試驗機在使用中不可以頻繁的啟動壓縮機,啟動時間間隔好在15分鐘以上;
5.使用跌落試驗機部門應該要做到“三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)”,不斷總結保養經驗,提高保養質量,制定出完善可行的保養方案。
動力電池跌落試驗機適用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體、動力電池模塊、動力電池組、蓄電池包等各種類型汽車動力用途電池的跌落試驗。產品配合萬向調節裝置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。
電氣控制要求:
1、控制要求
1)本裝置采用PLC控制方式,作為PLC已設定參數的輔助控制功能,可以實現壓力值設定、跌落釋放動作、手動排煙等現場操作功能。
2)對于傳動部分的行程驅動,都提供限位開關保護功能。
3)人機交互界面選用7”的彩色液晶觸摸屏。
2、電氣
系統具有自我保護系統(含停電、過壓、過熱、計算機故障等保護;設備自身的過壓、過流等保護;避免測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)
3、安裝要求
需方提供排氣煙道?;蚋鶕唧w要求,供方另行單設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。
隨著鋰離子電池在移動通訊和電子電器等領域的廣泛運用,鋰離子電池的安全事故也頻頻見于報端。當人們常用的手機瞬間變成“危險物體”時,試問還有誰會經常把手機帶在身邊。所以通過標準體系的電池安全性能檢測是解決電池安全性能是否可靠的途徑。
為了鋰離子電池的電化學及物理性能的安全性能,國內外機構組織制定了各種鋰離子電池的相應的安全檢測標準。通用檢測標準一般把安全檢測項目分為4類:
1)電學測試:過充電,過放電,外部短路,強制放電等。
2)機械測試:擠壓,針刺,沖擊,振動,跌落等。
3)熱測試:高低溫循環,燃燒,微波加熱等。
4)環境模擬:高空低氣壓模擬,鹽霧試驗等
電池跌落試驗機于測試產品包裝受到墜落之受損情況,及評估運輸搬運過程時耐沖擊強度。嚴格依據國標GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分:安全性要求與測試方法》要求,模擬電池包從高度為1m的高度處自由跌落到水泥地面上,觀察2h,電池包或系統無電解泄漏,著火或爆炸現場為合格。
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