1.檢查污泥脫水機的脫水效果。如果分離液(或濾液)渾濁,固體回收率下降,及時分析原因,采取措施解決。
對于帶式壓泥脫水機來說,可能是因為濾帶張力過高或者帶速過高,導致擠壓區域漏料。此時,應降低濾帶的張力或帶速;也可能是濾帶接頭不合理或損壞、濾帶老化等原因造成的。此時,應及時修理或更換過濾帶。
對于離心脫水機來說,可能是因為污泥過多,流入固體負荷過大,轉速差過大,轉鼓轉速過低,液環層厚度過薄,螺旋輸送機磨損嚴重,應根據具體情況進行調整解決。
2.觀察污泥的脫水效果。如果泥餅的固體含量降低,應采取措施解決問題。
對于帶式脫水機,可能是由于以下原因,應采取相應的解決辦法:皮帶轉速過高,污泥擠出時間不夠,泥餅變薄,導致固含量降低,應及時降低皮帶轉速;由于污泥性質或污泥量的變化,聚丙烯酰胺的選型或用量不合適,導致污泥脫水性能下降。此時,應再次測試,以確定污泥的合適用量;過濾帶張力太小,無法足夠的壓力和剪切力,降低了固含量。此時,過濾帶的張力應適當增加;過濾帶堵塞,水無法過濾出去,降低了固體含量。停止運行,沖洗過濾帶。
對于離心脫水機來說,泥餅固含量下降的原因一般與固體回收率下降的原因類似,主要是加藥調理效果不好、進泥量太大、速度差太大、轉鼓轉速太低、液環層厚度太大等原因造成的分離效果不佳。
3.觀察污泥脫水裝置的運行狀況,針對異常現象采取糾正措施,確保正常運行。
對于帶式脫水機,由于給泥量過大、過濾帶張力過小、滾筒損壞等原因,濾帶可能會打滑。此時,應采取減少進泥量、增加濾帶張力、修理或更換滾筒等措施來解決問題。也有可能是由于沖洗不、濾帶張力過高、污泥中細砂含量過高、污泥粘度過大等原因導致過濾帶堵塞嚴重,可以通過加強沖洗、調整皮帶速度、加強污水預處理、減少投加量等措施解決;濾帶也會因進泥不均勻、滾筒位置不正確、滾筒局部磨損和糾偏裝置不靈敏而跑偏。解決辦法是:調整進泥口或刮泥裝置,檢查調整滾筒位置,檢查更換滾筒,檢查修理糾偏裝置。
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