水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制**的發泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質板設備采用*的液壓傳動技術,由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統,并配有*實用、易于掌握的電路控制系統,使浮動板安全、平穩;壓力可達到10噸,比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍,使用壽命長。
料箱放料:該設備所配備的的料箱,是液壓寬幅料箱,下料面寬,料在生產線上不會造成中間堆積,兩側缺料的現象,因此,該設備所生產出來的板面薄厚基本一致,同時減少板材變形的機率。
整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成,配料、電子計量,生產精度高,計量準確,操作調控。
勻質保溫板具有質輕、隔音、保溫、耐火等優良性能,有利于建筑節能,可大大減少建筑的濕作業,縮短工期,同時也有利于實現建筑機械化。勻質防火保溫板設備成型工藝主要生產工序包括,砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。
模箱式勻質聚苯板生產設備脫模:待發泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;
勻質板切割鋸切割:具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行。
勻質板生產設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成,該生產線具有、低能、處理量高、經濟合理等優點。
水泥基勻質板設備震動式下料和排氣式壓膜系統,混合料模箱后難免會帶入大量空氣,既破壞板面的美觀又影響產品的性能指標,高頻震動系統可以使得物料夯實,電腦控制的壓膜系統可以根據排氣的需要隨時變化壓力曲線,使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。
水泥基勻質板設備工藝流程:配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
模型壓制成型勻質板設備生產工藝:原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
水泥基勻質板勻質防火保溫板A級聚合物聚苯板
200元
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勻質保溫板設備全自動模箱式生產線
150000元
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輕質水泥基防火勻質板設備
150000元
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A級防火水泥基勻質保溫板生產線設備
150000元
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大型模箱發泡勻質板生產設備
150000元
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模箱發泡成型勻質板設備全套生產線
150000元
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A級BS勻質顆粒保溫板生產切割設備
150000元
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新型勻質板生產線模箱壓制成型工藝
150000元
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