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彩色礫石聚合物地坪工藝介紹
彩色礫石聚合物地坪在攤鋪現場將聚合物增效劑、分散性染色劑等添加劑通過特點配合比加入到裝有混凝土的攪拌罐內攪拌。聚合物混凝土攤鋪在工作面，用工具提漿刮平混凝土，混凝土表面拋灑設計效果的各色骨料,通過工具將骨料鑲嵌在混凝土中，為大面積施工的穩定，利用化學緩凝鈍化劑的方式控制骨料表面漿料與基礎混凝土的強度時間，當表面達到施工強度時，用水沖洗掉骨料表面的漿料，以達到或多或少或深或淺的裸露骨料均勻一致的暴露效果。
這種施工方式的利用了商品混凝土自身的質量優勢，不僅實現了大面積、標準化施工的可行性，保障了施工地面的設計質量和應用品質，也達到了表面裝飾美化效果。
礫石聚合物施工工藝
一.拌制
1.礫石聚合物的拌制工藝和普通的混凝土相似。
2.應根據礫石聚合物的粘聚性 均質性及強度等因素進行試拌，確定比較好拌合時間，拌合時間不應小于60s.
3.固態增強劑應與水泥相同的輸送和計量方式加入，摻增強劑的透水性水泥混凝土的純拌和時間應比不摻增強劑的延長10-15s。
4.纖維素纖維應與粗集料同時進行攪拌10s，以利于纖維素纖維的分散。
5.集料堆場應全部覆蓋防雨，堆底嚴防浸水，在裝載機料斗和料倉內的集料不應有明顯的含水率差別。
三．攤鋪
1.礫石聚合物拌合物攤鋪前，應對即將攤鋪的位置進行多面檢查，修復破損基層，并灑水潤濕 用厚度標尺多面檢測板厚，與設計值相符方可開始攤鋪。
2.專人指揮自卸車，應準確卸料。
3.人工布料應采用鐵鍬反扣，拌合物松鋪系數K宜控制在1.05-1.20之間，料偏干，取較高值，反之取較低值。
4.嚴禁在氣溫低于5攝氏度及雨天攤鋪。
什么是礫石聚合物路面？礫石聚合物路面是由精質骨料,玻璃石與水泥,膠結料按一定比例拌和,播撒涂抹在現澆混凝土基層上,然后處理表面,露出砂礫細骨料原貌的一種裝飾做法。礫石路面原材料顏色豐富,滿足個性化定制,可做出各種裝飾圖案,被廣泛應用于室外景觀造型,游樂場,水上世界等主題樂園項目,石裝飾混凝土國內應用新技術。
礫石聚合物路面是一種道路表面覆蓋材料，作為一種新型的彩色道路材料通常由石子（礫石）和聚合物混合而成。這種路面類型具有一些優勢，例如耐磨、抗裂、抗滑等特性，使其在一些特定的道路應用中變得流行。礫石聚合物混凝土地面施工的工藝主要包括以下步驟：
①準備原材料和工具：包括水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料，以及計量工具、水平刮桿、鎂合金抹刀、洗砂毛刷、搗實振動器、噴壺、收光抹刀等工具。
②攪拌裝飾混凝土：將水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加劑等原材料按照一定的配合比加入攪拌機中，攪拌均勻。
③鋪設裝飾混凝土：將攪拌好的裝飾混凝土鋪在路面上，用刮板刮平，使表面光滑。
④表面拋灑強化劑及處理：在裝飾混凝土表面拋灑同色系強化劑，使用鎂合金抹刀將強化劑與混凝土融合為一體。為色彩均勻不透底，強化劑拋灑兩遍并二次融合。
⑤修邊器修邊及抹掉修邊痕跡：用修邊器修邊，使用鎂合金抹刀抹掉修邊痕跡。
⑥等待收光：在初凝前使用鋼板抹刀進行收光壓實。
⑦表面洗砂處理：對完成后的路面進行洗砂處理，以增強路面的摩擦力。
⑧二次混凝土澆筑及處理：根據需要，可以進行二次混凝土澆筑及處理，以達到所需的厚度和強度。
⑨表面高滲保護劑處理：在完成路面施工后，對路面進行表面高滲保護劑處理，以增強路面的防水性和耐久性。
需要注意的是，在施工過程中應按照規范要求進行操作，確保工程質量。同時，在施工過程中應注意安全，避免發生意外事故。
攤鋪整平，振搗、滾筒等工具進行提漿。
4、拋灑彩色骨料進行人工抹壓。
5、完成后重復第3和4步驟，完成彩色骨料第二層的 人工拋灑、抹壓、收平收光及邊緣弧形處理。
6、根據混凝土初凝情況噴灑鈍化劑。待8-20小時使用水槍、洗地機、毛刷等工器具將表面泥漿 沖洗掉，使骨料暴露出來。根據固化情況用扇形高壓水槍沖洗表面，露出礫石骨料。
7、養護：噴灑混凝土養護劑、澆水、覆膜養護5-7天。（注：養護期48-73小時進行切縫處理并清洗粉塵污物。養護期間嚴禁車輛及負重入場。對局部通行的地面，5-7天后可采用墊土鋪板等保護有限開放）。
8、礫石地坪達到設計70%以上強度后，使用密封劑進行密封，密封劑施工完成后2-3小時, 施工區域可對行人開放使用。
