物料干燥后由排料口排出，廢氣由流化床頂部排出，經旋風除塵器和布袋除塵器回收固體粉末后排空。潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態，由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。XF系列沸騰干燥機一般進行負壓操作。沸騰干燥機產品特點XF系列沸騰干燥機可實行自動化生產，是連續式干燥設備。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
干燥機的發展和分類近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。年代開始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。
BSB型油機現在似乎已經成為半自動食用油灌裝機的代號，它的產品型號的命名來歷實際是取自半自動（B)、雙頭（S）、標準型（B）首字字母組成BSB型灌裝機。相較于另一種常見的BSJ型則是半自動雙頭簡易型的首字母縮寫。BSB型油機采用了活塞式定量技術，而且還是雙汽缸雙料缸組合驅動，所以可以分別同事對灌裝的物料和灌裝的量進行有效控制。如一個可以灌裝4升，一個可以灌裝5升，一個灌裝機花生油，一個灌裝麻油----這些都源于它的結構設計特點和的立控制理念。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
自動排水器每一根下接管的末端都應有一個排水器，有效的方法是用一個自動排水器，將留在注塑加工里要用人工排掉的水自動排掉。空氣處理裝置使壓縮空氣保持清潔和合適壓力，以及將潤滑油送到需要潤滑的零件中，以處長這些氣動元件的壽命。方向控制閥通過對氣缸兩個接替地加壓和排氣，來控制運動的方向。執行元件把壓縮空氣的壓力轉變為機械能，圖示是一個直線氣缸，它也可以是回轉執行元件或氣動馬達等。
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