污泥壓濾機濾布在運行過程中,在高壓下連續主動清洗。當清洗不干凈時,可以考慮以下幾點:濾帶太舊不能使用,水壓不足,噴嘴流量不足等。當濾帶清洗不潔時,濾帶的透水性會降低,導致污泥脫水產量降低,泥餅含水率高。
泥漿入料量較低,或壓濾機濾板堵塞、變形等,都會導致濾餅不成形、不均勻。傳統的板框式壓濾機采用圓筒形濾板,其濾板使用時間長,容易出現這樣的問題。對此問題的解決方法,可增加污泥入料,清理或更換濾布,清理排水孔,增加污泥入料泵壓力,低壓啟動,連續啟動。由于濾板為高強合金鋼,壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa,因此一般不會出現泥餅不成形,或泥餅不均勻的情況。
濾板的材質選擇 1.PP是目前.常用的,也就是高分子聚丙烯。這種材料,對于各種酸堿性耐受性非常好,包括.強酸氫氟酸,都有良好的耐受性。但是,工作溫度范圍比較小。.多只能耐受短時間的70°的物料。 2.PVDF,是耐酸性,耐溫度.好的有機材料,正常耐溫可達到150°左右,但是,耐堿性極差。 3.天然橡膠濾板,尤其是隔膜,用天然橡膠的還是不錯的,彈性好,但是強度差。 4.鋁質濾板,在所有金屬濾板里,.輕,不過相對而言,對酸性耐受較差。 5.鑄鐵濾板,分量重,耐酸性較差,耐溫性。只是密封面,其實還須使用有機材料做,所以,也有一定的局限。 6.不銹鋼濾板,耐酸堿性較好,但是價格在所有濾板中.大,畢竟材料本身價格貴,而且機加工耗時非常大。
現在的濾布都是由纖維編織而成,往往纖維的好壞 影響濾布的質量。采用短纖維編織出來的濾布 比采用長纖維編織出來的濾布_容易破裂。因此為了減少損失,選擇質量過關的濾布。還有 要根據過濾工藝選擇合適的濾布類型。
砂洗壓濾機濾布的破裂和損壞是壓濾機應用中常見的問題,大多數用戶都會受到濾布的損壞。解決辦法 是_換,不但影響生產效率、造成經濟損失。全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統,自動接液翻板,自動清洗濾布等系統。使設備操作_加智能化自動化。整機結構設計科學合理,機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。隔膜壓濾機濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中,當入料結束,可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜 會鼓起壓迫濾餅,進而實現濾餅的進一步脫水, 是通常講的壓榨過濾。
調試普通壓濾機濾板以進行進紙操作,并且在每次班次之前應檢查所有機器。 在機械壓縮驅動和減速齒輪箱中須添加足夠的潤滑劑; 液壓用于檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 通常每年更換一次液壓油,液壓系統應始終保持清潔,并且液壓站應處于運行狀態。 壓力小于氣缸的工作壓力,但不小于過濾器壓力。 如果太小,會導致大量泄漏并損壞機器。
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