清潔
清潔就是要求混凝土攪拌站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土,特別是電機、減速箱表面的清潔度,機械的正常散熱。混凝土攪拌
緊固
緊固就是要對混凝土攪拌站各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉中產生的震動容易使連接件松動,如不及時緊固,不僅可能產生漏油、漏氣、漏水、漏電等,而且有些關鍵部位的螺栓松動,還會改變原設計部件的受力分布情況,輕則導致部件變形,重則會出現零件斷裂,分離,導致操縱失靈而造成機械事故。
調整
調整就是對混凝土攪拌站機械眾多零件的相對關系和工作參數等及時進行檢查調整,站保養方法尤其是關鍵部件的靈活可靠性,要調整適當,防止事故發生。
潤滑
潤滑是按照規定的要求,定期加注或更換潤滑油,以保持機械運動零部件間的良好潤滑,減少零件磨損,機械的正常運轉。
防護
防護就是要做到對混凝土攪拌站的防潮,防銹,防酸,防止腐蝕機械零部件和電氣設備。尤其是機械外表進行補漆或者涂上油脂等防腐材料。
傳動系統
傳動系統由兩臺電機通過帶傳動到兩臺直角行星減速機,減速機再通過花鍵軸帶動兩攪拌軸轉動,兩攪拌軸的同步由聯軸器來實現。該減速機具有傳動平穩、安裝方便、噪聲低等特點。
攪拌系統
攪拌系統由攪拌罐和攪拌裝置組成。
攪拌罐
攪拌罐由筒體和襯板等組成。
為避免筒體內側磨損,整個筒體內腔都裝有耐磨襯板,用戶可以根據襯板的磨損情況進行更換。筒體下方有一出料口,以便把混凝土及時卸出。
攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調整攪拌葉片的位置,葉片與襯板的間隙不大于5mm,這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損,卸料干凈,而且能夠降低能耗和噪聲,使攪拌機工作平穩,不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成,按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動密封等組成。通過及時供油,使密封腔內各密封件的磨損面得到良好潤滑,因此,本裝置可軸端密封經久耐用,安全可靠,同時也降低了維修費用。
卸料系統
該系統有卸料機構、卸料門等組成。卸料機構分液壓卸料和氣動卸料(特殊定貨)兩種形式。
液壓卸料機構
液壓卸料機構包括液壓動力包、搖臂、液壓缸等。
該機構采用單液壓缸操縱,其工作原理為液壓動力通過液壓缸帶動搖臂,使卸料門轉動一定角度。在料門的開啟位、中間位和關閉位裝有電感式接近傳感器。通過調節中間位接近傳感器的位置,以調節開啟料門大小,來滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動力包上裝有手動泵,當攪拌機工作過程中突然停電時,或電動泵不能正常工作時,為了卸出攪拌罐內的混凝土,防止其凝固在攪拌罐內,可用手動泵把料門打開,以便清理攪拌罐。
氣動卸料機構
氣動卸料機構包括氣缸、搖臂、電磁閥等,該部件應特殊定貨
氣動卸料的氣源一般由攪拌站(樓)統一使用的氣泵提供,氣壓要求一般≥0.5MPa,該機構采用雙氣缸操縱,兩氣缸分別安裝在攪拌罐的兩端,同步驅動,使卸料門的開啟和關閉動作更加可靠。三位五通電控換向閥控制氣缸開啟或關閉卸料門,實現攪拌機的卸料。通過微機電氣控制氣缸行程,可以調節開啟料門大小,來滿足用戶不同接料能力的需求。
卸料門
卸料門為組焊件加工而成。
卸料門兩端的軸承應注意保養,每次清洗攪拌罐后注油。卸料門與攪拌罐之間裝有密封膠條,通過調整軸承座的墊片高度,可以卸料門的密封性能。
供油潤滑系統
該攪拌主機采用多種供油、潤滑方式,主要有軸端電動濃油泵注油潤滑方式,減速箱浸油潤滑方式和軸承的油槍注油方式。電動濃油泵配備低液位報警裝置,提醒用戶及時往儲筒內加注潤滑脂。
卸料手柄
卸料手柄為一組焊件。當攪拌機工作過程中突然停電時,為了卸出攪拌罐內的混凝土,防止其凝固在筒內,可將氣缸接頭銷軸脫開,用卸料手柄扳卸料門軸端,使門打開,以便清理攪拌罐。
維護保養應該做好以下幾點:
1 保養機體的清潔,清除機體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備,并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前,在攪拌筒內加水空轉1--2分鐘,同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4 混凝土攪拌機運轉過程中,應隨時檢聽電動機,減速器,傳動齒輪的噪聲是否正常,溫升是否過高。
5 每班工作結束后,應認真清洗混凝土攪拌機。
能完成將其組成成分混合均勻并且可以其混凝土質量的任務,完全離不開它的主要裝置,混凝土攪拌機要具有拌筒,當然所謂的加料、卸料等機構也是無法缺少的。
混凝土攪拌機可以按照不同的性質分成多種類型的攪拌機,它的類型不僅可以按照工作性質劃分,還可以按照攪拌原理、安裝方式、出料和拌筒結構來劃分。當然不同的類型有不同類型的好處。
比如說自落式攪拌機就是混凝土攪拌機按照其攪拌原理劃分的一種,自落式攪拌機它興起的時間比較早,大約是在剛剛步入20世紀的時候就出現了自落式攪拌機。可以想象的出它的結構應該是相當的簡單的,操作也是相當的方便的。但是它有自己的局限性,即主要適合攪拌塑性混凝土,而那些干硬性的混凝土則需要由另一種后來才興起的攪拌機—強制式攪拌機來完成
使用的潤滑油十分純凈、清潔,不得泥有雜質、灰塵等,以防止破壞潤滑作用和損傷混泥土攪拌機零件零件表面。潤滑油量保持充足,加入油箱或油池的油層應達到泊標所指的水乎。
攪拌站設備停機前,應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路,應將螺旋管內的水泥悉數運送出來,攪拌站設備管內不得殘留任何物料;冰凍時節,還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內的存水,并應發動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內;攪拌站設備關機后,應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈,并稱量精度。混泥土攪拌機的清理工作要到位。
因為在施工時,會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍,如果不及時清理,便會堆積在一起,進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以混凝土攪拌站在運轉時,要不斷清理,生產水泥和穩定土碎石時,只要停機就立馬清理。
(1)每次攪拌完成后及時對混凝土攪拌機葉片進行清洗,把攪拌機葉片上的污垢清除掉。經常在混凝土攪拌機軸承與攪拌機葉片之間、混凝土攪拌機葉片和葉柄之間滴加潤滑油。及時對攪拌機葉片進行除銹和防生銹處理,以免由于維護不及時而造成混凝土攪拌機葉片生銹被腐蝕。
(2)定期對混凝土攪拌機葉片的磨損和消耗程度和混凝土攪拌機葉片與葉柄的焊接處進行檢查,對發現的異常現象進行記錄和選擇相應方案解決。此外,對攪拌機葉片的焊接點是否與底部導通進行檢查也十分必要,以防漏電造員傷亡。混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離也是需要認真檢查和記錄的數據之一。
(3)在每次換班開工之前,要讓混凝土攪拌機進行兩到三分鐘的空轉,用以檢查混凝土攪拌機葉片是否牢固和正常,如果運轉過程中發出異常聲音或有零件掉落,在注意安全的情況下,應當迅速排除。在空轉時維護人員和施工人員需要盡量遠離混凝土攪拌機的出口方向,以免零件飛出而造員傷亡。
(4)在混凝土攪拌過程中要密切注意攪拌機葉片運轉的聲音、運轉的速度、運轉的力度等狀態,以防發生斷裂等事故。
(5)嚴格控制混凝土攪機的進料規格,比較好在進料前進行篩分。在進行混凝土材料的篩選時,不管要注意混凝土配方及材料規格的大小問題,還應該注意混凝土材料的性質比如酸堿度等,以免由于材料的使用不當而造成的不必要的混凝土攪拌機葉片腐蝕。
(6)定期對混凝土攪拌機葉片進行耐磨損處理,增加攪拌機葉片的耐磨度。按照規定及時調整混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離。在耐磨處理中根據不同的混凝土攪拌機葉片的部位,選擇合適的處理方法。通過對混凝土攪拌機葉片添加錳、锘來實現增加混凝土攪拌機葉片的強度和耐磨度。
(7)施工項目部需要安排人員對建筑工地上的混凝土攪拌機等施工機械進行保養和維護,及時做好混凝土攪拌機葉片的維護和二級維護。建立維護保養數字化登記系統,一邊施工現場管理人員及時了解施工機械的使用狀態。
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