液壓部分只要液壓油清潔，一般故障不多；但生產廠家不同，使用壽命則不一樣。新車保養，又稱試運轉保養。新車或大修后的車輛需要進行試運轉，試運轉結束后，對車輛進行維護保養。起主要內容是：清洗潤滑系統；更換潤滑油；按規定紐矩重新擰緊缸蓋螺母；檢查調整傳動皮帶、操縱機構、氣門間隙以及連接件的緊固情況等。班次保養，又稱日常保養。每班（天）作業后應對車輛進行清潔和檢查。發現潤滑油和冷卻水不足時，應重新進行添加。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
也可以采用高位水箱并聯給水方式。這種情況高區部分有三個分區。建筑高度超過11m的高層建筑，高分區水泵揚程將會很大，壓水管線很長，為避免這種情況應采用高位水箱串聯給水方式（不設中間水箱時采用中間接力水泵方式）。推薦采用高位水箱串聯給水與減壓給水相結合的方式，高位水箱串聯給水方式的特點是各分區的水泵分散設置，各從下一分區的水箱抽水，下一分區的水箱除供本分區外同時是上一分區的水源，適用于層建筑。
ARM7的程序是基于uc/OS-II操作系統平臺開發的，程序簡單易讀，可移植性較好，便于產品的后續升級工作。整個系統的軟件大致要完成3個部分的工作：系統的初始化代碼、uc/OS-II操作系統移植、應用任務的編寫。算法描述基于上述的模塊化設計理念，充分考慮了數字信號處理器的強大的數值計算功能，讓其完成了所有的計算變換等功能；具體包括電壓、電流有效值、有功、無功功率、視在功率、功率因數、有功、無功、視在電能的累計、電能質量指標的計算。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
使用維護應用診斷技術設備狀態監測技術運用計算機進行在線監測分析和診斷設備的動態運行狀況，可解決設備在設計、制造、安裝過程中的“先天不足”，又可發現解決在運行中的“后天故障”，利用一些系統性理論，比如系統、模糊系統等進行故障診斷。這些系統技術還可以進行遠程通訊檢測，實現網絡化功能，這項技術應用在大型化、自動化水泥生產線上更體現了其性，對設備的潤滑、溫度、振動、噪聲等物理參數長期跟蹤檢測，預測設備運行狀態、趨勢，可及早做出正確的識別和制定檢修方案計劃，防患于未然。
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