有機硅骨架生產過程:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理,目的是增強袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2100℃,進行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2220℃,進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
有機硅憎水劑透氣性透氣性好:
一般防水劑(防水涂料)防水的同時卻阻隔了建筑材料內部潮氣的散發,形成了“不透氣”性,使建筑物表面涂層起泡(鼓)、龜裂、剝落。而本防水劑不堵塞建筑物表面的毛細孔和微孔,
有機硅憎水劑施工方法:
直接噴涂:特別是對不可重新鋪設的外墻的滲漏情況,有的防水效果。亦可與水泥制成防水砂漿,作為剛性防水效果,具有功能特和應用廣泛的顯著特點。
有機硅憎水劑(粉劑)添加量與使用方法;
(1)建議添加量占干粉建筑材料總量的0.5%-1.5%,即可達到良好的防水、抗滲效果;
(2)可與其它干粉建筑材料共混而不影響使用效果。
有機硅憎水劑適用于防水層失效的簡單修補工程。有機硅憎水劑粉劑外觀:白色粉劑 活性含量25% 粉劑粒徑小(100—200微米)分散性好,沒有粉塵
無腐蝕性干拌添加量0.20%—0.5%
有機硅憎水劑降低混凝土表面張力,起到封閉混凝土表面微孔,保持混凝土內部水分的作用,達到養護的目的。
有機硅憎水劑噴涂于混凝土表面的溶液迅速成膜,減少了混凝土的龜裂,改變了傳統養護方法,明顯地提高養護效果。有機硅憎水劑可以減少或避免新拌混凝土的碳化損傷,可用于新老混凝土間作硬化劑和防塵劑。
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