當系統啟動后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時，系統自動啟動。供水系統電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經延時啟動投加機運行，系統按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現象。
結構特點
1，三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制，操作保養簡易，人力成本比較低。
2，機臺具有粉狀或液態(選配件)雙重進料功能設計，可滿足不同之需求。
3，機臺具比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度。
4，藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質情形發生。
5，本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒(塊)現象發生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。
6，藥粉進料器變頻調速裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加掌控。
7，機臺設計待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在比較佳使用狀態。
加藥裝置廣泛應用于火力發電廠的熱力系統，工業用鍋爐供水供汽系統、城市污水處理系統等場合。
1 熱力系統中，通過跟蹤其水汽品質的變化，用加藥計量泵自動將化學溶液如：氨、聯胺、磷酸鹽等加入到系統內，使系統水汽品質處于良好工況，機組安全運行。
2 污水處理系統中，一般要對污水中的污泥進行濃縮、凝結、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白粉等藥劑，還要對污水中的病菌進行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達到自動投加的目的，水質終能達標排放。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所有系統均停止，須手動加藥及進水至中液位系統繼續自動運行。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
處理系統
1.自動化程度高，系統由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態，操作簡單、方便。系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動停止。
2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以內。
3.在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--2％。
4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質,采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
5. 攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
驅動裝置：
（2）提供的設備在操作過程中將是清潔無粉塵。
（3）整個系統的儀器儀表應完整、指示正確。
（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數。
（5）螺桿加藥泵應采用設備，并加以說明。
（6）系統的儀器儀表應完善、指示準確。
（7）管路線路整齊、正規、暢通、管路無滲漏
（8）溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環氧樹脂防腐。
（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質采用不銹鋼。
（10）自動配制投加絮凝劑系統的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。
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