保養(yǎng)事項
1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
壓濾機的主要應用領域
(1)傳統(tǒng)應用行業(yè)：1)環(huán)保:市政污泥、農村污泥、自來水污泥、工業(yè)廢水污泥、河道湖泊污泥等。2)化工:鈦白粉、白炭黑、染料、顏料、鋰化工、鎳鈷化工等。3)礦物及加工:洗煤(精煤、焦煤等)、冶煉污水處理和金屬礦(鐵礦、鋅礦等)。4)食品:淀粉、制糖、酒精、油脂，果汁果膠。植物蛋白、醬油和食品添加劑等。5)醫(yī)藥:醫(yī)藥中間體、中成藥、原料藥、玻尿酸、保健品、抗生素、維生素等。
(2)新興應用行業(yè)：1)新材料:氧化鉻、石墨烯、磁性材料、納米材料、聚乳酸及新型高分子材料等。2)砂石骨料:建設用砂石(機制砂)的濕法制砂。3)新能源:鋰電池、光伏。核能:在鋰電池領域，壓濾機應用于鋰電池鋰礦、鹽潮提鋰、正極材料、石墨負極、PVDF樹脂材料、鋰電池回收等過程中的過濾、洗滌環(huán)節(jié)及廢水處理環(huán)節(jié)。
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機，是污泥、食品常用的過濾分離設備。 現(xiàn)在板框壓濾機的使用的行業(yè)越來越多，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。
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