混凝土增強劑是新一代滲透性硬化劑材料，含特選高活性氟鈦物，是環保無色透明液體（無味、、不燃）。該特選硬化手質，能夠滲入混凝土表層以下1-3mm，固化混凝土成分使成為堅密實體，令混凝土地硬化，強化及密封。
產品作用：
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝。
密封防塵：滲入混凝土內部進行深層密封，混凝土的使用壽命，使混凝土更易于清理和維護。
使用方法：
1.基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有）；裂縫及缺損部位應用正祥灌漿系列及高強修補料修補后，統一用Z2混凝土硬化劑進行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑或涂刷稀釋后的硬化劑，基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的硬化劑，保持浸潤狀態，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的硬化劑掃至已吸收處，應2小時內基層充分吸收，且不應有余料堆積；
起砂嚴重的地面可連續三天重復噴灑一遍。
3.養護
干燥養護7天后可正常使用；
施工溫度宜為10-35℃，室外作業避免在雨天、大風、冰凍時施工。
GJ-302混凝土界面劑注意事項 ：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3h內用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發現有水析出，經攪勻后使用不影響性能。
GJ-302混凝土界面劑施工工藝：
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1:1:3:4的比例進行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：黃砂=1:1-2:1-2的比例進行混合攪拌。
2、清除已經脫落或疏松的灰砂，將混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液大限度地滲透進入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光，按照正常的抹灰施工進行養護。
4、參考用量：每道工序用量約0.2kg/m2，修復層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護與防潮處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：細砂=1:1-2:1-2的比例進行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點的混合砂漿，第二、三道要用稠一點的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。
3、一般地混凝土保護須涂刷，防水防潮處理須涂刷二至三道,用量：每道工序用量約0.2kg/m2，厚度不同用量會有變化。
混凝土表面增強劑主要適用于：
1.新混凝土，水泥構件涂刷以使用年限。
2.已澆筑成型的混凝土因為養護，配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強度太低。
3.混凝土表面碳化導致的回彈強度較低，包含：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。
混凝土表面增強劑用法：
對混凝土基層實施清掃，無浮灰，無油污，保持干燥，涂刷增強劑，基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的增強劑，保持浸潤狀態，使整個基層完全浸透，應1小時內基層充分吸收，且不應有余料堆積，依據現場情況可重復涂刷2遍或以上，時間間隔4小時。
提醒：混凝土試塊和回彈結果不一致，大體分為2個原因：
1、施工時施工人員是否私自對混凝土加水造成實體檢測強度不達標。
2、工時振搗情況，是否出現漏振、過振，后期養護是否到位。如果還是不能分析出原因，建議做下鉆心取樣破損檢測。
一般混凝土試塊合格后部需要回彈，就是回彈的話如果齡期不超過90天是不用計算碳化深度的。你用的礦渣水泥如果有摻合料的話，建議90天或120天后再次回彈，不用考慮45天的回彈期。不同成分的水泥回彈的周期也不同。
當兩者不一致時應以試塊為準。回彈儀彈的部位不同，數據也不同，對于高標號的混凝土強度分析，用取巖芯的方法比較符合實際情況。
提問：C45混凝土標養試塊合格，但回彈強度始終不足是什么原因？
答：混凝土標養試塊強度合格說明混凝土質量上沒問題，至于混凝土構件強度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振搗不均勻，現場養護不到位，或者施工時對混凝土加水都會造成混凝土強度不合格。另外混凝土回彈檢測只能作為參考，評定混凝土構件強度還是要抽芯才是真實的。
提醒：回彈強度不夠當然就是鉆芯取樣了，取芯后就是主體強度，還是看看強度如何再判斷。考慮回彈的方法和計算方法是否正確，構件混凝土強度不合格可能和養護有關，墻柱要在第二天拆模養護。養護得好強度高碳化深度小，回彈強度算起來會高點。
混凝土回彈強度太低，怎么處理?
答：鉆心取樣檢測，若不合格，要按《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20015.0.6，當建筑工程質量不符合要求時，應按下列規定進行處理:
1、經返工重做或更換器具、設備的檢驗批次，應重新進行驗收。
2、經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批次，應予以驗收。
3、經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。
4、經返候船或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協商文件進行驗收。
說明：5.0.6本條給出了當質量不符合要求時的處理辦法。一般情況下，不合格現象在基層的驗收單位即檢驗批次時，就應發現并及時處理，否則將影響后續檢驗批和相關的分項工程、分部工程的驗收。因此所有質量隱患盡快消滅在萌芽狀態，這也是本標準以強化驗收促進過程控制原則的體現。非正常情況的處理分以下四種情況:???
種情況，是指在檢驗批驗收時，其主控項目不能滿足驗收規范或一般項目超過偏差限值的子項不符合檢驗規定的要求時，應及時進行處理的檢驗批。其中，嚴重的缺陷應推倒重來;一般的缺陷通過翻修或更換器具、設備予以解決，應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收。如能夠符合相應的工程質量驗收規范，則應認為該檢驗批合格。
第二種情況，是指個別檢驗批發現試塊強度等不滿足要求等問題，難以確定是否驗收時，應請具有資質的法定檢測單位檢測。當鑒果能夠達到設計要求時，該檢驗批仍應認為通過驗收。???
第三種情況，如經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能的情況，該檢驗批可以予以驗收。一般情況下，規范標準給出了滿足安全和功能的低限度要求，而設計往往在此基礎上留有一些余量。不滿足設計要求和符合相應規范標準的要求，兩者并不矛盾。
第四種情況，更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷，可能影響結構的安全性和使用功能。若經法定檢測單位檢測鑒定以后認為達不到規范標準的相應要求，即不能滿足低限度的完全儲備和使用功能，則按一定的技術方案進行加固處理，使之能其滿足安全使用的基本要求。這樣會造成一些性的缺陷，如改變結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。為了避免社會財富更大的損失，在不影響安全和主要使用功能條件下可按處理技術方案和協商文件進行驗收，責任方應承擔經濟責任，但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。
混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業前的檢查維護 ：
1、電氣設備：常規檢查。各開關應處于規定狀態之下；
2、液壓油：油位和油質檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿清潔的水，應無明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固，完好，無損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統的外觀檢查：各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉動聯軸器使各個泵都旋轉時，應無卡阻和異常聲響；手動換向閥應動作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運轉檢查：
1)點動電動機，檢查其旋轉方向；
2)啟動電動機，檢查蓄能器油壓，在20s內壓力應達規定數值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應正確配合，推送頻率過高時，應補充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應不松動；橡膠活塞應密封良好，不漏水（在吸入行程時，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可靠；
6)試驗攪拌正反向及停止，其控制應靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應指示正確，無故障；
8)試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求；
9)空運轉半小時，檢查各部分，運動部分應無異常聲響，無劇熱現象，液壓系統無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降;
9、潤滑檢查：
1)檢查儲油箱內的黃油油質和油量。
2)潤滑各部，并檢查潤滑油是否確已到達需要潤滑的部位。
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