在新葉輪買來后,先要檢查葉輪的外觀,是否平整、是否有砂眼、裂痕等,確保新葉輪無質量問題的。其次要進行動平衡實驗,葉輪更換后不會出現轉偏,泵不會出現震動嚴重。由于客戶一般都不會配備的實驗設備,所以葉輪配件在出廠時已經做過平衡實驗,客戶裝上后能正常運行。
壓濾機入料泵的使用操作并不復雜,正確的操作能減少損失降低維修費用。部分客戶由于誤操作導致泵損壞或者造成泵的性能減弱使用壽命降低等,不僅影響企業的生產效率還增加了設備使用維護成本,所以這些情況要盡可能避免出現。
壓濾機進料泵主要根據物料性質、含固量、顆粒度PH值、粘度、溫度等參數綜合來選。其特點主要有以下幾點:1、水力設計、結構設計新穎、,抗磨蝕,運行平穩可靠。2、前期喂料流量大、壓力低。3、后期壓榨流量小、壓力高。4、結構簡單、拆裝方便、檢修時不用拆進料管。5、軸密封簡單不注水,不用機械密封、無泄漏拆裝。6、壓濾喂料不用變頻調速,輸送濃度高。
對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不銹鋼耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。對于輸送含固體顆粒的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用清潔液沖洗。
液體性質,包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其他一些性質。物理性質如溫度、密度、粘度、介質中固體顆粒直徑、氣體含量等,這涉及到系統揚程、有效汽蝕余量計算和選泵依據。化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性、毒性,這些涉及到泵的軸封型式。
壓濾機進料泵的工作原理如下:1 葉輪啟動:當原動機(如電動機)啟動后,通過皮帶傳動或聯軸器傳動,將原動機的旋轉運動傳遞給葉輪。葉輪在原動機的驅動下,產生軸向往復運動。2 液體吸入:葉輪的軸向往復運動使液體產生離心力,從而在葉輪中心形成低壓區。同時,由于液體是不可壓縮的,所以在葉輪外圍形成一個高壓區。這種內外壓力差使得液體被吸入葉輪。3 液體排出:葉輪將液體從低壓區向高壓區推動,并在此過程中,液體受到離心力的作用,被拋向葉輪外緣。然后,通過泵體的環形槽或開槽截面,液體返回到低壓區,形成循環。4 壓濾:經過葉輪連續、均勻地推動液體,使其通過濾布,實現對固體和液體的分離。分離后的液體流入壓濾機,而固體則被濾布攔截在濾室內。
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