提取罐是醫(yī)化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取，結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接。
提取罐的維修保養(yǎng)：
1、提取罐使用完畢后，罐內(nèi)要清洗干凈干燥，以便下次投料生產(chǎn)使用；
2、設(shè)備上所有運(yùn)動(dòng)件如各活動(dòng)軸氣壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤(rùn)滑；
3、不工作時(shí)主缸的加料口、排渣口應(yīng)放松以防密封膠失去彈性影響密封作用；
4、主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封，如再漏水則應(yīng)更換新墊圈，氣缸推拉閥如漏氣則應(yīng)更換密封圈。

提取罐結(jié)構(gòu)與作用：
1、主罐（提取罐)：分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫；
2、捕沫器：接于主罐主要用來消掉煎煮藥草時(shí)產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)；
3、冷凝器：主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤；
4、油水分離器：主要作用在提油時(shí)用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。

提取罐提取原理:
1、如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度；
2、如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了效率提高，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流；
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，調(diào)整旁通回流閥門，開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再個(gè)油水分離器輪換使用；
4、回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

提取罐的提取過程和方式：
1、加熱方式：如屬水提，水和草藥裝入提取罐后，開始向罐內(nèi)通蒸汽，進(jìn)行直接加熱，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值后，停止向罐內(nèi)進(jìn)蒸汽，改為向夾套進(jìn)蒸汽，進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi);如屬醇提，則全部產(chǎn)用向夾套通蒸汽的方式進(jìn)行間接加熱；
2、強(qiáng)制循環(huán)提取：在提取過程中，為了使藥液提取溫度達(dá)到平衡和提高提取效率，可以用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用)，強(qiáng)制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用泵送回上部罐體內(nèi)；
 3、回流提取：在提取過程中，提取罐內(nèi)必然會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽從排氣口經(jīng)冷凝器進(jìn)行冷凝，再回流到提取罐內(nèi)，如此循環(huán)，直至提取終止；
 4、提取液的放出：提取完畢后，藥液從罐體下部側(cè)過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用泵將藥液輸送到儲(chǔ)罐或濃縮工段進(jìn)行濃縮。
我們公司的經(jīng)營(yíng)理念是：誠(chéng)信、守真，服務(wù)、迅速，公司尊崇“踏實(shí)、拼搏、責(zé)任”的企業(yè)精神，并以誠(chéng)信、共贏、經(jīng)營(yíng)理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，優(yōu)良的品質(zhì)為生存根本，我們始終堅(jiān)持用戶至上 用心服務(wù)于客戶，堅(jiān)持用自己的服務(wù)去打動(dòng)客戶。

主營(yíng)產(chǎn)品: 廣東溫科機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：濃縮器,酒精回收塔,冷凝器,沉 淀罐,結(jié)晶罐,發(fā)酵

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