反芻飼料包括牛、養、駱駝等反芻動物的飼料,反芻飼料分精料和全混合日糧。
反芻飼料的原料主要有:玉米、小麥、大麥、豆粕等糧食類原料(類似于畜禽飼料),另外也含有青草、干草、秸稈等粗纖維類的原料。
反芻飼料的特點是粉碎細度粗(篩網孔徑4-8mm),熟化調質要求低(制粒機采用單層調質器),成品顆粒直徑大(顆粒直徑約在4-10mm)。
典型的雙線(兩臺SZLH420顆粒機)反芻料設計:時產約為8-12T/H,采用兩條粉碎線、一條配料混合線、兩條制粒線及兩條打包線。
使用飼料顆粒機的注意事項:
,我們應該改變以往的喂料方式,均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢,保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小,往往出現產量低、甚至不出料的現象,那么我們在購買顆粒機的同時,希望仔細詢問銷售人員應該配多大孔徑的模板。
第三,就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實度達到很好的效果,飼料顆粒機上有調壓螺絲,把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔,這就加快了顆粒機使用壽命的損耗,所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板,加注黃油能提高機器的使用效率。
另外,尤其要注意的是:飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟,以免造成傷手事故,應用竹片鏟或停車工作。
顆粒機加工過程中注意事項:
1.物料在造粒前,要經過調質,蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar,而且蒸汽在調質定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會造成造粒的堵塞。物料經過調質后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2.造粒的過程中,應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同,要穩定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
秸稈飼料顆粒機磨盤與壓輥之間的合理間隙:
1.間隙過大對制粒的影響:
壓輥與模具間隙過大時,制粒的壓制區料層便會增厚。使壓制區的壓力加大,主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大,產生壓輥打滑和豬飼料顆粒機振動現象,使制粒產量下降,有時還會不出粒。
2.間隙過小對制粒的影響:
壓輥與模具間隙過小時,壓輥與模具直接接觸,產生機械磨損,嚴重影響使用壽命。環模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形,使模孔進料困難,制粒產量逐漸下降,后導致制粒困難,甚至停產。
3.那么豬飼料顆粒機壓輥與模具的間隙多大才合適?
一般正常的壓輥與模具間的間隙:應調整到人工轉動環模一周,有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉,或是斷續帶動,這樣的間隙才能符合制粒要求。
家用飼料顆粒機部件使用時需要注意的問題:
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動;主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環模之間的間隙,是靠調隙輪來調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產中自行放大,而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻.后造成環模工作面磨損不均勻(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.顆粒料的粗細差別很大;2.環模壽命降低;因此要經常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時更換.3.制粒產量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會。
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