板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
壓濾機的濾板是可移動的，通過油缸活塞桿的推動，壓濾機濾板逐一靠緊排列。油缸壓緊壓力由液壓系統提供和控制，在掉壓時可自動補壓(稱為自動保壓壓濾機)，油缸的壓緊力。油缸壓緊力是壓濾機重要的參數指標，足夠的壓緊力是不漏料、不噴漿的前提，是壓濾機脫水性能的基礎。
板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅(泥餅)，以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。
由于壓濾機的使用環境通常很惡劣，因此它要么包含有濃度的酸性氣體，要么充滿煤油，堿性粉塵等。從長遠來看，這些腐蝕性化學物質會累積損壞過濾器的電氣組件。這可能會導致電氣故障并導致控制按鈕無響應。當壓濾機出現控制按鈕操作無效的情況時，請 先檢查壓濾機控制按鈕的結構和觸點是否正常。
濾板幫助板框自動壓濾機實現固液分離的原理。當過濾器通過進料泵進入過濾室時，過濾器通過上或中流管通過兩個濾板送至每個過濾器。在由壓力形成的過濾室之間有一塊濾布，當然在各過濾室之間也有一塊濾布。濾液中的水從濾布中滲出并聚集在下部設計的濾板的下邊緣。過濾室的邊緣。多孔的濾板的底部邊緣。類似地，這些孔被設計為連通的，并且水通過連接管從裝置的外部排出，從而實現固液分離。
壓濾機工作是通過液壓系統發生一個強壯的動力作用于濾板上，只有這樣才能讓個個分開的濾板組成設備作業時要的部分——過濾室，也就是說數量的濾板在強壯壓力作用下作業， 當這個壓力無意間超出了濾板的承受規模時候，濾板自然就會決裂損毀。
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