堆焊焊條使用時,以下是一些需要特別注意的操作細節:
焊接前
焊條烘干:堆焊焊條往往對水分較為敏感,使用前需按焊條說明書的要求進行烘干。一般低氫型焊條需在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時,然后放在 100 - 150℃的保溫箱中保溫,隨用隨取。鈦鈣型焊條烘干溫度通常為 150 - 200℃,烘干時間 1 - 2 小時。
焊件清理:焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質會影響堆焊質量,導致氣孔、夾渣等缺陷,因此要用砂紙、鋼絲刷等工具清理干凈,露出金屬光澤。
焊件預熱:根據焊件的材質、厚度及堆焊焊條的特性,確定是否需要預熱以及預熱溫度。對于高碳鋼、合金鋼等易產生裂紋的焊件,預熱尤為重要。例如,焊接中碳鋼時,預熱溫度通常在 150 - 250℃;焊接高碳鋼或大型工件時,預熱溫度可能需要提高到 250 - 400℃。
堆焊焊條的價格受多種因素影響,主要包括以下幾個方面:
材質和合金成分
合金元素種類與含量:焊條中合金元素如鉻、鉬、釩、鎢等的種類和含量對價格起關鍵作用。高合金含量的焊條,能賦予焊縫更好的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性等性能,成本也更高,價格相應提升。例如,含高鉻、鉬的堆焊焊條,適用于高溫、強腐蝕環境,價格較普通焊條高。
特種材料添加:某些堆焊焊條添加稀有或貴重金屬元素,如鎳、鈷、鈮等,以滿足特殊性能需求,這會顯著提高焊條價格。像用于航空航天、核工業等領域的含鎳基合金堆焊焊條,價格較為昂貴。
堆焊的特點是:
1.母材與基體金屬堆焊一般是冶金結合,結合強度高,抗沖擊性好。
2.堆焊根據金屬成分和性能調節可以適應很多工況條件。同時根據堆焊厚度可以了解到它也適合嚴重磨損的工況條件。
另外在堆焊之前,我們需要考慮的問題:
1.堆焊材料:在堆焊時形成或者參與形成堆焊合金層的材料,例如:焊劑,焊條等等;這就要求這才焊材與母體有較好的濕潤性和流平性。
2.堆焊工藝:每個工件加工過程中都需要考慮很多因素,根據不同堆焊工藝選擇出合適的堆焊方法來達到堆焊的預期效果。
市場供需關系
需求變化:當市場對堆焊焊條的需求旺盛,如制造業快速發展、大規?;A設施建設時期,需求大于供應,價格往往會上漲。反之,需求不足時,價格可能下降。
供應情況:生產廠家的產能、原材料供應狀況等因素會影響堆焊焊條的市場供應量。若原材料短缺或生產廠家減少產量,供應小于需求,價格上漲;若生產廠家增加產能或市場上庫存積壓,供應大于需求,價格則可能降低。
焊后處理
緩冷:焊后讓焊件緩慢冷卻,避免急冷導致產生裂紋等缺陷??蓪⒑讣旁谑薹刍蚴曳壑懈采w冷卻,或在室溫下自然冷卻。
消除應力處理:對于一些重要的焊件或對焊接應力敏感的材料,焊后應進行消除應力處理,如高溫回火、振動時效等,以提高焊縫的強度和韌性,穩定組織,防止焊件在使用過程中出現變形或開裂。
質量檢驗:焊后要對焊縫進行嚴格的質量檢驗,包括外觀檢查、無損檢測(如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等)、力學性能試驗(如拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗等),確保焊縫質量符合相關標準和要求。
焊接中
選擇合適的焊接參數:焊接電流、電壓和焊接速度是關鍵參數。電流過大,會使堆焊層過熱,晶粒粗大,甚至產生裂紋和氣孔;電流過小,則會導致熔深淺,堆焊層與母材結合不牢固。例如,對于直徑 3.2mm 的堆焊焊條,焊接電流一般在 90 - 130A 之間;直徑 4.0mm 的焊條,電流可在 130 - 180A 之間。同時,要根據電流大小適當調整電壓,電弧穩定燃燒,一般電壓在 22 - 28V 之間。焊接速度不宜過快,否則會影響堆焊層的成形和厚度均勻性,通常控制在 15 - 30cm/min。
采用正確的運條方法:根據堆焊層的寬度和厚度要求,選擇合適的運條方法。直線運條法適用于較窄的堆焊層;鋸齒形或月牙形運條法可使堆焊層寬度增加,且能焊縫兩側與母材良好熔合;對于較厚的堆焊層,可采用多層多道焊,每道焊縫的搭接寬度應不小于焊縫寬度的 1/3,以堆焊層的質量和性能。運條過程中要保持電弧長度穩定,一般電弧長度為焊條直徑的 0.5 - 1 倍。
控制層間溫度:多層堆焊時,層間溫度過高會使堆焊層組織過熱,性能下降;層間溫度過低,又會增加焊接應力,容易產生裂紋。因此,要嚴格控制層間溫度,一般層間溫度應不預熱溫度,且不低于規定的低溫度。例如,對于某些低合金鋼堆焊,層間溫度控制在 150 - 250℃之間。在焊接過程中,可使用測溫儀實時監測層間溫度。
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