在新葉輪買來后,先要檢查葉輪的外觀,是否平整、是否有砂眼、裂痕等,確保新葉輪無質(zhì)量問題的。其次要進行動平衡實驗,葉輪更換后不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏,泵不會出現(xiàn)震動嚴重。由于客戶一般都不會配備的實驗設(shè)備,所以葉輪配件在出廠時已經(jīng)做過平衡實驗,客戶裝上后能正常運行。
停泵后的幾個重要操作
1、停泵前可適當壓緊一點盤根,避免停泵漏料。
2、關(guān)閉出口閥門,立刻停泵,以免發(fā)生倒壓倒流造成壓濾機入料泵反轉(zhuǎn),造成設(shè)備損壞。
3、關(guān)閉進料閥門并快速打開放料閥門,后緩慢打開泵的出口閥門,并將出料管內(nèi)的物料排放干凈,避免雜質(zhì)在泵腔內(nèi)沉積堵塞,必要時可用水進行沖洗。
它與普通用泵的區(qū)別主要有:
1、從喂料初期大流量入料到壓榨后期長時間高壓力逼壓,電機不能過載。
2、性能曲線較陡,隨著入料阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力與小流量高壓力的自動轉(zhuǎn)換。
對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不銹鋼耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。對于輸送含固體顆粒的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用清潔液沖洗。
液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和其他一些性質(zhì)。物理性質(zhì)如溫度、密度、粘度、介質(zhì)中固體顆粒直徑、氣體含量等,這涉及到系統(tǒng)揚程、有效汽蝕余量計算和選泵依據(jù)。化學性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性、毒性,這些涉及到泵的軸封型式。
壓濾機進料泵的工作原理如下:1 葉輪啟動:當原動機(如電動機)啟動后,通過皮帶傳動或聯(lián)軸器傳動,將原動機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給葉輪。葉輪在原動機的驅(qū)動下,產(chǎn)生軸向往復運動。2 液體吸入:葉輪的軸向往復運動使液體產(chǎn)生離心力,從而在葉輪中心形成低壓區(qū)。同時,由于液體是不可壓縮的,所以在葉輪外圍形成一個高壓區(qū)。這種內(nèi)外壓力差使得液體被吸入葉輪。3 液體排出:葉輪將液體從低壓區(qū)向高壓區(qū)推動,并在此過程中,液體受到離心力的作用,被拋向葉輪外緣。然后,通過泵體的環(huán)形槽或開槽截面,液體返回到低壓區(qū),形成循環(huán)。4 壓濾:經(jīng)過葉輪連續(xù)、均勻地推動液體,使其通過濾布,實現(xiàn)對固體和液體的分離。分離后的液體流入壓濾機,而固體則被濾布攔截在濾室內(nèi)。
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