聚四氟乙烯(Polyterafluoroethlene,簡稱PTFE),由于其良好的化學穩定性,耐腐蝕性、密封性,阻燃性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的耐力等特性,在在石油化工、電子電氣、、航空、航天、機械等多領域得以廣泛應用[1]。通常情況下,聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金屬切削機床上進行,但與金屬材料切削加工相比,其加工規范性還不是很完善,它的可切削性、切削規律、結構和切削量均與金屬材料的加工有所不同,采用用傳統的加工工藝和工裝加工往往達不到產品的設計精度要求。本文主要針對聚四氟乙烯乙烯材料性能特點,對聚四氟乙烯材料的切削加工特點及其改善措施進行了研究探討。
聚四氟乙烯材料切削工藝特點及切削參數的選取 聚四氟乙烯材料的剛度、硬度、強度都相對較小,其拉伸強度為21-28MPa,彎曲強度為11-14MPa,伸長率為250%-300%。在應力長期作用下會變形,過載時容易出現蠕象。由于聚四氟乙烯以上性能特點,導致其在切削加工時具有特的工藝特點。
聚四氟乙烯材料的切削工藝特點 切削力小。由于聚四氟乙烯剛度、強度、硬度均較低,在相同的切削條件下,切削45鋼的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍聚四氟乙烯材料具有較小的導熱系數,僅為0.27W/M·K-1,加之較低的耐熱溫度,其耐熱溫度僅為250℃。若切削量過大、切削速度較高,工件的切削溫度則會升高,會使聚四氟乙烯材料發生軟化,甚至出現熔化、焦化和“粘刀”現象。
聚四氟乙烯具有較大的熱膨脹系數,因此聚四氟乙烯材料在切削過程中會因摩擦產生較大的熱量,容易和工件的局部過熱,從而導致聚四氟乙烯工件受熱發生彈性變形,終影響聚四氟乙烯材料工件的表面質量和尺寸精度。
相對于金屬材料,聚四氟乙烯的彈性模量很低,當切削加工進給量過大或轉速過快時,較大的加工摩擦力以及施加給工件的力共同作用,導致聚四氟乙烯工件產生較大的變形,從而影響聚四氟乙烯工件的加工精度。
應用:平版印刷,凹版印刷,熱固著油墨;膠版單張紙油墨,金屬油墨,UV油墨
聚四氟乙烯微粉是白色,細小粒子,由低分子量聚四氟乙烯制備,主要作為塑料、油墨、涂料、潤滑油(脂)中的添加劑使用,改善基體材料的不粘性和耐磨性。 微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100,較低的分子量也是微粉不適合高分子量四氟乙烯的模壓以及燒結工藝,因為由其制得的產品不具備強度。而低分子量的聚四氟乙烯,可以很好地與基體材料混合,從而賦予基體材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯會出現纖維化,以及聚并的粒子不易分散,不能夠作為添加劑使用添粉,基體材料的性能會有所改變。在熱塑性塑料,彈性體以及熱固性塑料中, 可以提高材料的耐磨性,不粘性,降低表面摩擦系數。
用途:聚四氟乙烯微粉可以單作固體使用,也可以作為塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。與塑料或橡膠混合時可用各種典型的粉末加工方法,如共混等,加入量為5~20%,在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉,可降低摩擦系數,只要加百分之幾,可提高潤滑油的壽命。其分散液還可作脫模劑。
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