雖然不同液壓傳動系統(tǒng)對液壓油的要求各有側(cè)重,但大致概括起來有下列性能特點。
1、適宜的粘度:粘度是液壓油的重要性能之一,選擇液壓油時,粘度是考慮的因素之一;
2、優(yōu)良的潤滑性:液壓油是壓力的媒介,同時又是液壓傳動系統(tǒng)中各運動部件的潤滑劑;
3、良好的防銹防腐蝕性能:由于水分和氧的作用,液壓元件會發(fā)生銹蝕;
4、良好的抗氧化安定性:液壓設(shè)備工作時,液壓油不可避免地要與液壓內(nèi)部和空氣中的氧接觸而被氧化,使液壓油變質(zhì);
5、良好的抗乳化性:進入油箱的水受到油泵,馬達等液壓元件的劇烈攪動后,容易分散于液壓油中,形成乳化液,再進入整個液壓系統(tǒng);
6、良好的抗泡沫性和空氣釋放值:液壓系統(tǒng)在工作時,由于油箱內(nèi)液壓油和空氣一起受到劇烈攪動,或油箱內(nèi)油面過低,油泵吸油時會把一部分空氣也吸進泵中,并使空氣留在油品中;
7、良好的粘溫性能:為了改善油品的粘溫性能,液壓油中常加有粘度指數(shù)改進劑;
8、良好的密封材料適應(yīng)性:密封材料的作用是防止液壓油泄露,確保液壓油在加壓的條件下仍能繼續(xù)在密封的液壓系統(tǒng)中流動和傳遞能量;
9、良好的熱安定性:液壓油經(jīng)常在高溫下運行,具有良好的熱安定性;
10、良好的水解安定性:液壓油中的添加劑,特別是抗磨劑,在使用中容易與水作用生成酸性水解產(chǎn)物,腐蝕銅和其他合金,增加液壓泵銅質(zhì)運動件的磨損量,因此,液壓油具有良好的水解安定性。
正常機械更換液壓油時間是使用半年后,以后一年一次。使用頻率不高的可推遲。普通液壓油的換油期是建議一年,合成液壓油的建議3年,如果抽檢檢測合格的,可以繼續(xù)使用的。以上其實是屬于定期換油法,用得比較多,實際上目前常用的有三種換油法。
制定工程機械設(shè)備清洗換油時間考慮以下這7個因素,不能生搬硬套換油周期,得依據(jù)實際情況,實事求是:
1、環(huán)境溫度與污染物:如果所處的環(huán)境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降 級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì),對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時所定的設(shè)備清洗換油的周期較短;
2、設(shè)備所加工工件的材料:同一設(shè)備加工不同材質(zhì)的工件,清洗換油周期有所不同。例如, 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短,因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品,催化油品老化變質(zhì);
3、設(shè)備的密封性:密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng),加速設(shè)備的磨損,換油周期短;
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間:流水線或三班倒的,運轉(zhuǎn)時間長,清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高,清洗換油周期長;
5、油箱注油量:地面設(shè)備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定,因為注油量越少,液壓油循環(huán)速度越高, 在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高;
6、新設(shè)備或大修后設(shè)備:由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始 運行一段時間內(nèi)磨損速度和磨損量大,故運轉(zhuǎn)3個月內(nèi)進行一次清洗換油,以后才按正常規(guī)定清洗換油;
7、油品質(zhì)量:油品質(zhì)量好,使用壽命長,清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。
液壓油性能特征:
1、粘度指數(shù)很高,油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現(xiàn)出良好的泵送性。這一特性對在端溫度條件下工作的液壓系統(tǒng)特別有益;
2、粘度指數(shù)改進劑具有高剪切穩(wěn)定性,確保油的粘度即使在重負(fù)荷和長時間的工作條件下也能保持穩(wěn)定;
3、的抗磨損性。在葉片泵試驗(IP281)中和其它型號的葉片泵試驗中,得力士T的磨損數(shù)據(jù)很低。這一性能確保泵和系統(tǒng)的使用壽命長久;
4、好的過濾性能,在出現(xiàn)水和鈣之類污染物時能大限度地減少過濾器堵塞,大大節(jié)省用于購置精細(xì)過濾器的費用;
5、優(yōu)良的防“爬行”性能,在液壓缸運用的密封材料時,如果機器處于低負(fù)載或低運速運行狀態(tài),容易造成“爬行”現(xiàn)象。得力士T可以有效地克服這種現(xiàn)象;
6、有效的防腐蝕性能,在淡水和鹽水銹蝕測試中(ASTM D6650)表現(xiàn)不俗。能對鋼鐵和有色金屬提供長期抗腐蝕保護;
7、良好的空氣釋放性能,避免產(chǎn)生氣穴和氣蝕;
8、良好的分水性能,在ASTM D1404試驗中,這種產(chǎn)品能在很短時間內(nèi)于水完全分離。
抗磨液壓油的注意事項:
1、應(yīng)在室內(nèi)存放,如果露天存放,要將桶橫放,以避免水的入浸及桶上標(biāo)志的湮沒;
2、本品禁忌混入水及異物污染,否則會導(dǎo)致油品乳化、變質(zhì)、失效;
3、不要與其它油品混用,防止性能變差;
4、要根據(jù)設(shè)備用油規(guī)定,選用粘度合適的油品;
5、要保持液壓系統(tǒng)的清潔,及時油箱內(nèi)的油泥和金屬屑;
6、按換油參考指標(biāo)進行換油,換油時應(yīng)將設(shè)備各部件清洗干凈,以免雜質(zhì)等混入油中,影響使用效果;
7、儲存和使用時,容器和加油工具清潔,防止油品被污染;
8、該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質(zhì)摩擦副的液壓油泵時,要有油泵制造廠或供油單位。
液壓油粘度的選擇:
選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統(tǒng)要選用粘度較高的液壓油,這樣可以獲得較好的潤滑性,相反,溫度低和壓力低的系統(tǒng),應(yīng)選用粘度較低的液壓油,這樣可降低能耗。具體地說,粘度選用過高,對潤滑性有利,但增加系統(tǒng)的阻力和壓力損失,造成功率損失增大,油溫上升,液壓動作不穩(wěn),出現(xiàn)噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難,甚至造成低溫啟動時中斷供油,發(fā)生設(shè)備故障。相反,當(dāng)液壓系統(tǒng)粘度過低時,會增加液壓設(shè)備的內(nèi)、外泄漏,液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)或壓力降低,嚴(yán)重時會導(dǎo)致泵異常磨損。
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