槽式預埋件的技術指標:高承載能力,高可達12 kN(所有方向上的組合承載),允許的動態承載幅度高可達3 kN,簡潔的產品系列,有兩種可選類型:HZA 29/20和HZA 38/23,熱浸鍍鋅材質,確保高度防腐性能通過認證。
預埋件與建筑主體結構的連接是否可靠耐久,直接關系到幕墻的結構與使用壽命。因此,在施工過程中對預埋件需要格外重視。
U型絲預埋件是土木工程在完成結構之前,根據業主與建筑師的分隔要求而建造的。畢竟,計劃是匆匆擬定的,隨著后續的修改,預埋件的利用率一般不高。在隔墻由業主確定后,建筑師將命令鋼板由幕墻設計者埋入,而幕墻施工團隊將命令鋼板由幕墻施工團隊埋入。安裝。埋入部分通過錨桿與結構連接:然后埋入部分通常通過膨脹螺栓固定,現在也采用化學錨。普通嵌入式零件成本低,加工周期短,通用性高,可用于庫存力大的地方。如果應力較小,可以稍后使用嵌入部件。凡水平剪力和施工需要現場定位的(如大玻璃)均可使用。使用后埋件,在其他地方盡量使用預埋件。后埋件不能與主體鋼筋連接,防雷效果不好,而后埋件可以與主體連接。由于預埋件是在現澆混凝土之前鋪設的,用于將鋼筋與主鋼筋連接和焊接,因此毫無疑問它們是堅固的,而且在防雷和接地方面非常好。
預埋件的安裝要求
(一)預埋件安裝
1、預埋件應在主體結構澆搗混凝土時按照設計要求的位置、規格埋設。預埋件在安裝時,各軸之間放線應從兩軸中間向兩邊測量放線,避免累積誤差。
2、為預埋件與主體結構連接的可靠性,連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20輕質填充墻不應作幕墻的支承結構。
3、預埋件的錨筋應置于混凝土構件外排主筋的內側。為防止預埋件在混凝土澆搗過程中產生位移,應將預埋件與鋼筋或模板連接固定;在混凝土澆搗過程中,若有偏差應及時糾正;梁板頂面的埋件,一般與混凝土澆搗同步進行,隨搗隨埋,預埋板下面的混凝土應注意振搗密實。
4、澆搗混凝土前,應進行隱蔽工程驗收。驗收內容包括預埋件的規格、型號、位置、數量、錨固方式、防腐處理等。
5、在已埋入混凝土結構構件的預埋件錨板面上施焊時,應避免高溫灼傷混凝土。外露在結構構件的預埋件錨板表面,在焊接幕墻連接件后,應及時涂刷防腐涂料。
6、幕墻與砌體結構連接時,宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作幕墻的支承結構。
(二)后置埋件(錨栓)施工要求
1、錨栓不得布置在混凝土保護層中,錨固深度不得包括混凝土的飾面層或抹灰層。錨栓不宜設置在鋼筋密集的區域,應避開受力主鋼筋,鉆孔不得傷及鋼筋。
2、在錨固孔的周圍混凝土應不存在缺陷,錨孔深度范圍內應基本干燥;每個連接節點不應少于2個錨栓。
3、錨栓直徑應通過承載力計算確定,并不應小于10mm。
4、化學錨栓植入錨孔后,應按廠方提供的條件,進行,固化期間禁止擾動。
(三)埋件偏離設置
在埋件過程中,如果出現預埋件偏離時,可以加長預埋錨板方法補救,然后使用化螺栓固定。如果出現偏斜時,可以變動轉接件角度,以適應轉接件埋設產生的偏斜,也可根據用新的錨板代替。預埋錨板下面出現空洞,此時應該充填水泥沙漿填實。
為預埋件與主體結構連接的可靠性,連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20輕質填充墻不應作幕墻的支承結構。
預埋件是什么?
預埋件大多數是金屬構件,在結構中預先留有鋼板和錨固筋,能夠用來連接結構構件。可以用來作為后工序固定時用的連接件,一般使用預埋件先要根據圖紙進行加工,然后進行測量定位和枝設支架等。遮板欄桿預埋件測量定位的時候,技術員對圖紙特別熟悉,進行測量技術的交底,然后由的測量工進行測量,根據預埋的腳螺栓和預埋件測定出具體的位置。
主營產品: 螺母,螺桿,緊固件,螺栓
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