垂直提升貨柜是以托盤為存儲單元,通過托盤車的升降和水平運動,將存放貨物的托盤取出或送到柜體內合適的貨位。在升降運動中采用認址方式,精度較高、認址準確,水平運動采用感應開關控制,以達到機構的動作要求。儲存貨物時,入口處設有自動側高裝置,檢測所存物品的高度,自動、合理的安排柜體內存儲空間。實現智能化管理,真正實現“物到人”。 垂直提升貨柜具備手動、單機自動、聯機自動操作方式。管理監控系統可與ERP、MRPⅡ連接。與垂直循環貨柜相比,垂直提升貨柜更適合存放尺寸差異較大和形狀不規則的物品。
相對垂直循環貨柜,垂直提升貨柜外形尺寸更高更大,承載大可達60噸,單個托盤載重重可達1噸,設備高度高可達30米,寬度和深度尺寸大可達5米,模塊化的結構更易于安裝在狹隘和密集的空間,優化倉房和車間的空間密度,用小占地面積實現物料存儲大化。也讓企業整體布局更加規范化。
穿梭各個樓層之間的存取口可實現共享各個樓層所需原料,權限管理讓每個部門甚至每個員工可共享同一倉儲資源而不混亂。存取人體工程學的設計讓身高不同的人可輕松存取物品,實現了“貨物到人”的基本原則。 位于存取口上方的位置識別系統能幫助員工輕易準確地找到自己所需要的物料,從此告別操作人員躬身彎腰到處亂翻亂找的時代。
垂直提升貨柜前部提取裝置可實現存放體積較大又重的物料通過提升裝置進行搬運,避免人員傷害事故。
定期檢查 SKU 速度
有些SKU比其他SKU流動更快。持續檢查SKU速度,根據SKU的流動速度變化(從快到慢或從慢到快)重新分配倉儲位置。確保將快速流動的、經常訪問的SKU存放在易于訪問且符合人體工學的位置(通道末端齊腰的位置),考慮將揀選頻率高的SKU作為套包存放在一起。
思考分揀與傳遞策略
訂單周轉箱從一個區域到另一個區域進行傳送。揀貨員只在自己的區域內補充SKU,完成后將訂單周轉箱傳遞至下一個區域。在通過后一個區域后,到達要發貨的裝運區。為了提高生產效率,將訂單分揀到集裝箱中,這樣就可以貼上標簽,直接放到卡車上。
順序分揀以提高生產效率
通過順序分揀,可以減少行走時間,開辟出一條清晰的提率的路徑。順序分揀不需要揀貨員在分揀區中穿梭或多次訪問一個存儲位置來完成訂單。減少這種重復性的工作可以提高生產效率,減少不必要的行走。
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