Z408是鎳鐵合金焊芯、強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
為了焊接效果,建議采用下列焊接措施,供鑄鐵焊接和焊補時參考:
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物,并視缺陷類型,開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
2、對于預熱焊件,先將焊件預熱至500~600℃左右,選用適當電流,可連續施焊,使焊接過程中始終保持預熱溫度,焊后趁紅熱狀態覆蓋以石棉粉或其他保溫材料,達到緩慢冷卻,有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件,為避免母材熔化過多,減少白口層,則在施焊中,盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道(每段焊道長度一般不超過50mm)并施焊后錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降至60℃以下時再焊下一道。
4、收弧時注意填滿弧坑,以防弧坑裂紋。
保持包裝完整性
鑄鐵焊條應存放在原包裝內,避免隨意打開包裝。如果包裝破損,焊條直接暴露在空氣中,容易吸收水分和灰塵,且可能會受到機械損傷。對于已打開包裝但未使用完的焊條,應密封好剩余部分,防止受潮。
選擇合適儲存地點
儲存鑄鐵焊條的倉庫應保持干燥、通風良好,避免陽光直射。同時,要遠離火源、水源和腐蝕性物質,防止焊條受到損壞。地面好采用木質或塑料墊板,將焊條墊高,避免直接接觸地面,防止地面濕氣對焊條產生影響。
根據焊件的結構特點選擇
厚大焊件:厚大的鑄鐵件焊接時,由于冷卻速度慢,容易產生較大的內應力,導致焊接裂紋。因此,應選用抗裂性能好的焊條,如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時,焊前需進行適當的預熱,焊后進行緩冷處理。
薄壁焊件:薄壁鑄鐵件焊接時,應避免過大的焊接熱輸入,以防焊件燒穿或變形。可選用小直徑的焊條,采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件,也可選用鎳基鑄鐵焊條,以焊接質量。
根據焊接工藝要求選擇
預熱條件:如果焊件在焊接前能夠進行預熱,可選用對預熱要求較低的焊條,如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248)。若焊件無法進行預熱或預熱困難,則應選用抗裂性能好、對預熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條,如 EZNi-1(Z308)等,這些焊條在不預熱或低溫預熱的情況下,也能獲得較好的焊接質量。
焊接位置:不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如,在平焊位置焊接時,可選用各種類型的鑄鐵焊條;而在立焊、仰焊位置焊接時,則應選用操作性好、熔渣流動性適中的焊條,如鎳基鑄鐵焊條,其焊接工藝性能較好,能在不同位置進行焊接。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低,所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷,因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高,鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態焊兩種。
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