為什么要選擇智能提升機呢?它的優勢何在: 1、符合人體工程學:利用智能提升機,可以讓工作場所更符合人體工程學原理。智能提升機讓勞力和疲勞降到低點,并降低因事故和帶來的缺勤風險。這可以提高組裝精度,并提高產品質量; 2、安全可靠:智能提升機能確保載荷安全制動。當設備意外斷電時,載荷將被瞬間制動保持在原位。為操作人員的安全提供保障。具有重量感應功能,當載荷超過規定值時提升機停止運動。同時有防反彈功能,當載荷重量發生突然改變時設備不會發生反彈或偏移,減少嚴重事故的發生; 3、優良的設計:智能提升機的傳動技術能高運行速度,從而確保高搬運率。兩種特的操作模式(滑動手柄模式和懸浮模式)為操作員提供支持; 4、載荷的抓取:可以提升和預張緊吊具,把載荷從工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同時因為用預設定力來提升載荷,所以可以保護設備和機器; 5、產品的組裝:能舒緩所有的載荷擺動和不可控的載荷運動,因此組裝操作具有高度的安全性和準確性; 6、多樣化的用途:智能提升機除了配備載荷吊鉤,還可以配備箱型吊具、軸類吊具,吊具可根據具體產品來設計,采用設計以滿足需求的個性化吊具; 7、便捷:利用滑動手柄模式,可以便捷的控制載荷搬運操作;切換到懸浮模式,可以通過輕輕移動直接搬運和牽引載荷。有針對性的速度調整可滿足各種操作模式要求; 8、智能提升機只需電源提供動力;由于具有拔插式連接,可以快速投入運行。同時附加介質供應的任何復雜安裝和維護也可以免去; 9、安全保持平衡:智能提升機能讓載荷達到無缺平衡,無需任何特定的位置工差。優良的載荷抓取,工件可以輕松放入工位或從工位上取出。產品的組裝,零部件可以實現快速定位。
精密設備用智能提升機有什么優勢: 1、智能提升機可以實現3mm定位準,有利于精密設備的提升作業; 2、智能提升機手動掛鉤一體化,重物與操作人員可以同步移動,省時省力; 3、智能提升機具有三種模式可切換:鎖定模式、手握模式、懸浮模式; 4、智能提升機設有急停按鈕、超時裝置以及防過載裝置等安全防護功能。
智能提升機幾種控制方式,可以根據不同的工位需求來選擇: 1、單安裝式隨動手柄:該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合,能夠獲得與同軸隨動手柄同樣的平穩控制; 2、同軸隨動手柄:使用同軸隨動手柄時,載荷跟隨人手的動作移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制; 3、同軸波動手柄:使用同軸波動手柄時,載荷跟隨人手拇指波動移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制; 4、同軸力感應手柄:使用同軸力感應手柄時,載荷跟隨人手的力量移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制; 5、手柄:該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合,可直接控制載荷上下移動。
數字智能控制系統控制電路簡略、功耗低、無火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機,控制系統,能夠懸臂起重機的實時運行狀況,記載和故障報警和保護提示,必要時能夠控制懸臂起重機,大大提高懸臂起重機的全體安全。 此外,智能懸臂梁的造價往往較低,電纜和其他材料比老式懸臂起重機多80%以上,可節約25%以上的電力。 智能懸臂是尋求更安全的開展模式。開發一種安全、智能化、操作簡略的懸臂起重機,能夠減少懸臂起重機的事故、人員傷亡、停機時刻和對起重機自身及周邊項目區域的破壞。因此,有必要運用更多的子系統和電子設備,不斷監測懸臂操作的各個階段,以提高操作的安全性和易用性。 傳感器技術的開展,進一步加速智能懸臂起重機的技術創新,目前商場上已經有抗振,防震,防水、傳感器和開關耐受極端環境條件和有害化學物質,正常操作能夠在懸臂起重機面對惡劣的環境和其他建筑設備。懸臂起重機正逐步走向數字化。在智能時代,懸臂起重機企業應緊跟商場潮流,加大研發力度,為各種技術問題供給各種解決方案,這些問題都是由多種產品構成的。他們將積極參與懸臂起重機的智能化開展。
1.在產品存放、安裝、運行、檢查及維護前,用戶熟悉并遵守以下安全事項。 2.提示:未遵守安全注意事項可能會對人員造成嚴重或致命傷害,或導致設備損壞。 3.請在熟知使用說明書內容的基礎上進行操作和使用。 4.身體不適,請勿操作設備。 5.操作設備時,操作員的注意力請勿離開設備。 6.切勿提升超出設備額定承載重量的重物。 7.切勿使用安全卡扣已經脫離或者受到損傷的吊鉤。 8.本產品不是作為載人運載產品進行設計和生產的,所以,切勿用于人的運載搬運。 9.切勿使人員進入升降負載的活動范圍。 10.切勿將負載長時間懸掛在空中,長時間懸掛將導致環鏈壽命縮短且增加人生傷害的風險。 11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈式智能提升設備。 12.請勿在上下運行過程中切斷電源。 13.切勿在手柄端附加的物品,附加的物品可能會影響設備的正常運行。 14.請勿對設備進行清洗或使用濕布擦拭。 15.請勿頻繁的接通關閉設備主電源。 16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設備上的標識。 17.除維修人員以外,請不要對產品進行拆卸或修理。 18.切勿在設備帶電時進行維護、保養。 19.使用前檢查吊鉤和負載環鏈是否受損。 20.負載環鏈需保持清潔且狀態良好。 21.在更改環鏈時需使用本公司提供的環鏈。 22.請勿在設備高速運行過程中按下急停,除非在緊急情況下。 23.安裝吊鉤時,吊鉤螺紋旋入深度達到40MM,避免安裝深度不夠而發生風險。 24.限位開關是防止設備上升或下降超過極限位置的裝置,不可作為行程限位點使用。
吸吊重量:2000Kg 可垂直吸吊 任意位置停止 聲光報警顯示 主梁集成蓄能器 進口無油真空泵、閥 蓄能器和壓力檢測確保安全 真空吸盤吸吊機性能特點: 1、板材無損搬運:真空吸盤以橡膠為密封材料,板材與吸盤為軟接觸,確保板材在吸附過程中無表面劃傷或是用傳統的鉤、鉗或是電磁吊方式對板材的損傷; 2、標準起重重量:250kgs~2000kgs; 3、單一操作人員:人性化的操作手柄設計,使得幾噸重的板材也可由一個操作人員完成; 4、聲光報警系統:當系統發生動力故障,或是發生真空泄漏,真空壓力下降至60%安全設定值以下時,蜂鳴器報警,同時警示燈閃爍; 5、真空保壓系統:設備設計有真空罐, 6、安全保險系數:2.0; 二、真空吸盤吸吊機動力接入: 1、電源:380V,3ph,50Hz; 2、氣源:不需要; 3、功率:350W; 三、真空吸盤吸吊機配套設備: 1、環鏈式雙速電動葫蘆:在操縱電動葫蘆升降吸吊機時,慢速起升會使得吸盤與板材在脫開時,將起升吸吊機造成吸盤由于恢復形變而二次產生的抽真空壓力得以充分排除
機械部分: (1)吸吊機主梁設計為 2000mm(按照需方要求確定此長度),其兩端用板材焊接封閉,同時作為真空蓄能器使用,焊后進行氣密性檢測,無泄漏。當設備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘,不會造成設備損壞等安全事故(歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘) (2)該設備有 3 根橫梁,每根長度 0.8m,各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調,各橫梁在主梁上位置也可調,便于吸附不同尺寸的板材。 ●電氣部分: (1)真空吸吊機上裝有真空壓力開關和蜂鳴報警單元,真空系統壓力未達到設定壓力時,或者當發生斷電事故時,報警單元會控制紅色報亮起,同時蜂鳴器響起,提示操作人員及時處置。(2)為節省電力和延長真空泵的使用壽命,在該設備的控制部分有“間歇啟動”功能,即在壓力達到真空泵的 高壓力時,控制系統讓真空泵停止運轉,在接近報警壓力時,真空泵有自動啟動。 此項環保功能可減少電力消耗 60%-80% ,同時延命達2倍以上。 ●真空部分: (1)吸吊機采用德國進口無油旋片式真空泵,抽氣量 4m3/h, 大真空度可達 85%以上,且節省能源、小巧輕便,無需保養等; (2)整套設備配備有 6 個真空吸盤,多點吸附以確保板材在搬運過程中能夠保持很高的水平度而不發生傾斜; (3)吸盤材料為橡膠,直徑 230mm, 自帶萬向接頭,耐油(苯),耐久,耐酸堿,能夠有效的與板材吸附產生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar);=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數,該吸盤的實際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注:上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算,正常工作情況下,系統 大真空度可達真空度下計算,正常工作情況下,系統 大真空度可達 85% 以上; (4)真空壓力開關選用日本松下,設定報警壓力位為 60%真空度; (5)每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉,這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材; (6)吸盤桿上下各配備有一個彈簧,當板材不平,彈簧起到緩沖作用,可以使吸盤受力均勻,從而吸吊的安全可靠。
智能提升機通過伺服控制系統實現控制,具有響應迅速、控制、操作簡便等特點。它能夠快速實現升降和移動,顯著提升物料搬運的速度和效率。同時,智能提升機還具備遠程監控和自動化操作功能,降低了對人工操作的依賴,簡化了操作流程。
優勢與特點 性:智能提升機采用的伺服控制系統,響應迅速且控制,能夠快速實現升降和移動,顯著提升物料搬運的速度和效率。 靈活性:智能提升機可根據實際工作現場的具體情況靈活布置,滿足多樣化的生產需求。同時,其緊湊的設計減少了設備的占地面積,能夠在狹小的工作空間內大顯身手。 智能化:智能提升機支持遠程監控和自動化操作,降低了對人工操作的依賴,簡化了操作流程。設備配備的用戶界面簡潔易懂,方便操作人員快速上手。 安全性:智能提升機配備了防撞裝置、緊急制動裝置等多種安全防護設施,進一步保障了設備的安全運行。 環保性:在設備制造過程中,采用環保材料和工藝,契合綠色生產的要求。這不僅有助于降低企業的運營成本,還體現了對環境的友好態度。
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