OM防腐涂料l*遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。l建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝，表干時間2-4小時，實干24小時以上。l宜采用，正丁醇：乙酸乙酯=2；或正丁醇=3作為本涂料的稀釋劑。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可，目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠。
噴砂除銹是進行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。
2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排出。
3. 磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料凈化，使用羊應經篩選，不提含有油污的天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河沙等，其含水量不應大于1％，嚴禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。
5. 要求達到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的20％時，噴砂嘴不應繼續使用。
7. 磨料需重要使用時，火電廠脫硫后煙道防腐，符合有關規定。
8. 磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業時，儲罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上，否則應停止作業。
om涂料om涂料防腐OM防腐涂料施工公司完全干燥后涂刷封閉底漆一道，要求涂抹均勻，無漏涂。刷封閉底漆干燥8-12小時后刮涂2438聚合物膠泥，每道厚度為3-5cm，刮涂2-3道，厚度為8-10，每到間隔24小時或完全干燥后方可進行下一道施工。煙囪施工(14)煙囪安裝平臺前彈出就位十字線，確保構件準確就位。表面處理——干燥——檢查——封閉底漆——檢查——刮涂2438聚合物(兩道)——檢查——乙烯基底涂——檢查——乙烯基玻璃鱗片膠泥（兩道）——檢查修補——乙烯基面涂（兩道）——檢查——養護。用高壓水沖洗清理煙囪內壁表面灰塵等雜物。
OM耐酸防腐涂料產品使用說明：
OM耐酸防腐涂料
產品組成：由A料，B料搭配構成，（A料為OM耐酸防腐涂料本體料，B料為OM耐酸防腐涂料固化劑。）
理論用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料用量約為1.2KG理論一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可節省大量工時，的提高施工進度。）
om-5涂料的主要特性:
1.長效防腐：有的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質腐蝕。和傳統的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力。
2.的附著力：涂層與基體結合力，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助圖層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。
3.耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱可達800℃。
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