青稞代餐粉設備包括各種生產設備,主要包括以下幾種:
1. 磨粉機:用于將青稞研磨成粉末狀,通常采用高速旋轉的刀片或研磨器來磨碎青稞顆粒。
2. 混合機:用于將磨好的青稞粉與其他原料進行混合,各種營養成分均勻分布。
3. 壓片機:將混合好的青稞代餐粉料進行壓制成固態片劑,便于保存和攜帶。
4. 包裝機:將壓制好的青稞代餐片劑進行包裝,通常采用自動化封口機和包裝機械進行包裝。
這些設備可以根據生產規模和工藝要求進行自由組合,以滿足青稞代餐粉的生產需求。
膨化雜糧代餐粉是一種以雜糧(如燕麥、蕎麥、玉米、糙米等)為主要原料,通過膨化工藝處理后制成的營養代餐產品,具有高纖維、低熱量、易沖調等特點。其生產設備與工藝需結合雜糧特性與膨化技術要求設計,以下從設備組成、工藝流程、關鍵技術要點等方面進行詳細介紹:
包裝設備
計量充填機:根據規格(如 25g / 袋、500g / 罐)計量,常見類型有容積式、稱重式。
封口機 / 包裝機:實現袋裝、罐裝的密封包裝,部分設備可集成氮氣填充功能,延長保質期。
膨化工藝控制
擠壓膨化關鍵參數:
螺桿轉速:150-300r/min(轉速越高,剪切力越大,膨化度越高);
溫度控制:一區(喂料段)60-80℃,二區(壓縮段)100-140℃,三區(膨化段)160-180℃;
壓力:模頭出口壓力 3-5MPa,瞬間降壓至常壓實現膨化。
產能匹配:小型生產線(500-1000kg/h)可選單螺桿膨化機,大型生產線(≥2000kg/h)雙螺桿膨化機,能耗比單螺桿低 15%-20%。
自動化程度:推薦集成 PLC 控制系統的設備,可實時監控溫度、壓力、轉速等參數,減少人工干預誤差。
環保要求:選擇帶有粉塵收集系統(如布袋除塵器)和余熱回收裝置的設備,降低粉塵排放和能耗(噸產品能耗≤800kW?h)。
質量控制關鍵點
原料管控:雜糧水分≤12%,霉變率≤0.5%,重金屬(如鉛≤0.1mg/kg)、農殘符合國家標準。
膨化參數監控:每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉速,確保膨化度穩定,避免因參數波動導致產品過硬或焦糊。
微生物控制:包裝環節需在潔凈車間(十萬級凈化標準)進行,殺菌后產品保質期內微生物指標需符合 GB 19640-2016《沖調谷物制品》要求。
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