板框壓濾機(jī)的工作原理如下：



1）正壓脫水。一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過(guò)濾布而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離更，但從成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。



2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質(zhì)（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動(dòng)并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進(jìn)一步脫水。



3）風(fēng)吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，液體部分從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布而排出濾室，也即濾餅得到進(jìn)一步脫水。若濾室兩側(cè)面都有濾布，則液體部分可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布而排出濾室，實(shí)現(xiàn)雙面脫水。



4）脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅，至此，一個(gè)脫水循環(huán)完成。



隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。

板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設(shè)備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個(gè)過(guò)濾室，固體和液體被過(guò)濾介質(zhì)分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機(jī)重量大，體積大。這類(lèi)污泥脫水機(jī)間歇運(yùn)行，每小時(shí)生產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%。另外，設(shè)備需要專(zhuān)人看守，自動(dòng)性差；活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資略低；維護(hù)困難；操作復(fù)雜，由專(zhuān)人管理；使用壽命短。

由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開(kāi)，泥餅靠重力落下，由汽車(chē)?yán)撸虼苏f(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125 塊，可擴(kuò)至150 塊（149 個(gè)隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過(guò)濾面積297.6 ㎡過(guò)濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，終找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開(kāi)。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

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