錘片式粉碎機操作方法:
本機為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當位置,放置平穩,接通電源,即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現象,機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異常現象方可投料,進料時應逐漸增大物流量,并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況,待加料與電源平衡運轉正常后,定死下料閘板,進行工作。中途如因物料太潮,結粘太大,影響出粉,應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行,安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致,前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料,讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
效率提升方案:
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高,環流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率,在粉碎工藝增設抽風系統,使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機的篩理效率,減少破碎環節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎:微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大,安全系數越小,設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低,電力消耗很大。
整套深冷式粉碎機由料倉,機械粉碎機,引風機,旋風器,振動篩,液氮罐等組成:
工作原理:
該深冷式粉碎機系統以液氮為冷源,被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后,進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉,物料與葉片,齒盤,物料與物料之間的相互反復沖擊,碰撞,剪切,摩擦等綜合作用下,達到粉碎效果:被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集:沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎,冷氣大部分返回料倉循環使用。
開箱后仔細檢查設備內有否在運輸途中受損,然后把高機及輔機電控裝置到位,再接通主輔機的管道路,每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠,管道的密封性,同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來,并接地,以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
故障排除
1、 在輸出軸e,即帶輪e,避免用重錘猛擊,損壞零件。
2、 嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、 本調速機所用潤滑油,采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油,減速機用401普遍潤滑油,切不可用其它機沒替代。
4、 使用3000小時后,應更換新油,然后在使用500小時后第二次換油,再以后使用1000小時換一次。
機裝置是旋風除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一,也可按用戶需要單使用。本機現為串連式一體的體形,造型新穎的除塵回收裝置具有除塵率高,使用靈活,外觀美等特點,廣泛應用于含塵濃度高,工作場地小的場所。該機裝置不但具有,阻力小,性能穩定可靠,(進口含塵濃度變動較大時,對全影響不大)對漏風適應性出較強,各種礦企業,含塵氣體或回收物料之用。
該機裝置使用時,電機、葉輪排料機在正常的情況下,開機運轉旋風除塵器,及管道密封,以免影響除塵效率,濾桶清理自動,為確保濾桶工作效率,注意氣壓壓力。
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