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供應(yīng)商	武漢科塑泰新材料有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	人民幣 29.60元
用途級(jí)別	通用級(jí)
銷售方式	品牌經(jīng)銷
加工級(jí)別	注塑級(jí)
關(guān)鍵詞	AKV230H2.0,AKV230H2.0朗盛
所在地	湖北武漢市江岸區(qū)三陽路11號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

Durethan(杜力頓) AKV230H2.0 901510

注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦
外力導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中。

塑件在脫模前，如果脫模頂出機(jī)構(gòu)的截面積太小或頂桿設(shè)置的數(shù)量不夠，頂桿設(shè)置的位置不合理或安裝傾斜，平衡不良，模具的脫模斜度不足，頂出阻力太大，都會(huì)由于外力作用導(dǎo)致應(yīng)力集中，使塑件表面產(chǎn)生裂紋及破裂。

一般情況下，這類故障總是發(fā)生在頂桿的周圍。出現(xiàn)這類故障后，應(yīng)認(rèn)真檢查和校調(diào)頂出裝置。頂桿設(shè)置在脫模阻力大的部位，如凸出，加強(qiáng)筋等處。

如果設(shè)置的頂桿數(shù)由于推頂面積受到條件限制不可能擴(kuò)大時(shí)，可采取用小面積多頂桿的方法。

如果模具型腔的脫模斜度不夠，塑件表面也會(huì)出現(xiàn)擦傷形成褶皺花紋。在選定脫模斜度時(shí)，考慮成型原料的收縮率以及頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，一般情況下，脫模斜度應(yīng)大于0.85%，小型塑件的脫模斜度為0.1~0.5%,大型塑件的脫模斜度可達(dá)2.5%。塑庫網(wǎng)

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注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦

成型原料與金屬嵌件的熱膨脹系數(shù)存在差異

由于熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)要比鋼材大9~11倍，比鋁材大6倍。因此，塑件內(nèi)的金屬嵌件會(huì)妨礙塑件的整體收縮，由此產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力很大，嵌件四周會(huì)聚集大量的殘余應(yīng)力引起塑件表面產(chǎn)生裂紋。這樣，對(duì)于金屬嵌件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，特別是當(dāng)塑件表面的裂紋發(fā)生在剛開機(jī)時(shí)，大部分是由于嵌件溫度太低造成的。

另外，在嵌件材質(zhì)的選用方面，應(yīng)盡量采用膨脹系數(shù)接近樹脂特性的材料。例如，采用鋅，鋁等輕金屬材料制作嵌件優(yōu)于鋼材。

在選用成型原料時(shí)，也應(yīng)盡可能采用高分子量的樹脂，如果使用低分子量的成型原料時(shí)，嵌件周圍的塑料厚度應(yīng)設(shè)計(jì)得厚一些，對(duì)于聚乙烯，聚碳酸脂，聚酰胺，醋酸纖維素塑料，嵌件周圍的塑料厚度至少應(yīng)等于嵌件直徑的一半；對(duì)于聚苯乙烯，一般不宜設(shè)置金屬嵌件。來源于塑庫網(wǎng)

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耐水解PA66材料研制
耐水解柔性PA66材料的開發(fā)是以PA66為主體材料，通過加入增韌劑和耐水解劑進(jìn)行共混改性，進(jìn)而提高了材料的韌性和耐水解性。

增韌劑采用POE和POE-g-MAH的組合，采用特定質(zhì)量配比的POE和POE-g-MAH能夠很好地發(fā)揮協(xié)同作用。POE材料是一種性能非常的增韌劑，但其與PA66材料的相容性較差，通過添加POE-g-MAH一方面可以增加POE的含量進(jìn)一步增韌PA66，另一方面POE-g-MAH作為較好的相容劑可以使POE和PA66材料充分共混，從而使聚酰胺材料兼具良好的韌性和可擠出性。

耐水解劑選用具有N=C=N基團(tuán)的材料，N=C=N基團(tuán)具有非常強(qiáng)的反應(yīng)活性，可以與PA66材料體系中的端羧基、端羥基及水分子反應(yīng)，避免了水分子及微量酸與PA66分子鏈的接觸，降低了催化分解反應(yīng)發(fā)生的概率，同時(shí)，其與PA66分子鏈的端氨基、端羧基反應(yīng)可以形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)水分子具有阻隔作用，從而提高材料的耐水解性。

在材料體系中還加入了劑、加工助劑和其它助劑，進(jìn)一步提高了材料的綜合性能。來源于塑庫網(wǎng)

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。對(duì)塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測(cè)量時(shí)在脫模后24小時(shí)以后)。

④按實(shí)際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
內(nèi)容來源于塑庫網(wǎng)