砂輪材質有哪些種類
1、磨料:是砂輪的主要磨削部分，具有尖銳的棱角，即很小的切削刃，來切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂（(化學成分是碳化硅)、剛玉（化學成分是三氧化二鋁)、金剛石等，常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。
2、粘結劑:根據不同的砂輪用途分別有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂輪。
3、孔隙:孔隙也是砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結劑的結合強度，儲存磨削下來的磨鋼屑，當小的磨料尖銳部分磨禿了之后，就會由于孔隙導致結合強度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利于進—步的磨削加工。
所以用工件的材質可如此選擇:
一般磨料 超級磨料
含鐵金屬: 氧化系列磨料 CBN磨料
非鐵不含鐵金屬: 碳化矽系磨料 鉆石磨料
另外也需依照磨料與工件的硬度來選擇
一般而言，砂輪使用的磨料比工件硬3~4倍喔!
砂輪種類繁多。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方
氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（砂輪在高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定。
結合劑及其選擇
砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
超硬砂輪的性能主要由粘結基體以及砂輪磨料顆粒的固有特性和質量決定，無論它們是金剛石還是立方氮化硼 (CBN)。不同的磨粒和涂層提供不同的強度，因此適合不同的應用。了解哪種磨粒和涂層更適合特定的應用，可以在長期內為制造商節省資金。
顆粒形狀決定強度
金剛石或CBN顆粒的形狀是決定磨削應用中磨粒的堅韌性或易碎性的關鍵因素。韌性是指磨料顆粒在機械應力下的表現，即其抵抗開裂、碎裂和斷裂的能力。易碎性則指的是顆粒分解和自我磨削的能力。
適合工作的正確涂層
涂層是一種將超硬磨粒完全且均勻地覆蓋一層額外材料的過程。這個過程增加了顆粒的尺寸和重量，通常用于在磨削應用中增強強度和耐久性等性能。
結合基體保持磨粒的強度決定了砂輪的有效性。涂層的一個關鍵好處是它們能夠使金剛石或CBN顆粒的表面紋理更好地附著在砂輪的結合劑上，無論該砂輪是樹脂、電熔、金屬、混合材料或其他類型。對結合劑系統機械和化學保持力的改進增強了砂輪的穩固性。
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