石灰投加裝置產(chǎn)品特點?
1. 基本進出能力:粉料倉的貯存能力從5m3至150m3;石灰粉的制備能力從5―10000kg/h:石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h(濃度百分之10)。
2. 連續(xù)式全自動配制,粉料給料機帶調(diào)速裝置,給料量調(diào)節(jié)范圍廣,石灰乳液配制濃度更好。
3. 可選的振打器或破拱器,可以使石灰下料更順暢。
石灰卸料:當(dāng)料倉內(nèi)石灰粉不足時,通過物料儀報警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運輸,罐車配有氣力卸料系統(tǒng),采用真空吸料,通過密閉管路經(jīng)料倉上方進料口進入料倉內(nèi)。與此同時,需啟動除塵設(shè)備,對進料過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集,避免排入大氣。當(dāng)料倉內(nèi)物料位到達設(shè)定的高位時,發(fā)出報警信號,此時可停止卸料。
插板閥:可阻斷給料機與物料間的聯(lián)系,便于在給料機維護時隔斷物料,同時也起到降低給料機所受壓力的作用,延長其使用壽命。給料前,要提前打開給料機,使其運行平穩(wěn)后,然后再開啟插板閥,物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢,關(guān)閉插板閥,給料機在傾斜物料干凈后再將其關(guān)閉。插板閥的啟閉有手動和自動兩種方式。
一般石灰罐車來了以后,把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進料管連接起來,打開電控柜,點擊控制面板上的震動器開關(guān),這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門,這時罐車?yán)锏氖曳蹠晒捃嚠a(chǎn)生的壓縮空氣隨著進料管吹到料倉頂部,石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進到料倉的同時,料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出,除塵器內(nèi)裝有空氣過濾器,空氣中的石灰粉會附著在濾芯上,排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機,震動電機工作時,附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥,當(dāng)料倉里的壓力達到一定數(shù)值時,安全閥會自動開啟,空氣壓力自動卸載,進料時不會因為壓力過大,而打壞料倉。
石灰乳泵由使用點的液位傳感器控制開啟與停止,當(dāng)液位下降到設(shè)定數(shù)值時,傳感器會給電控柜一個信號,石灰乳泵工作,開始往使用點供料,這時使用點液位開始上升,液位上升到設(shè)定數(shù)值時,石灰乳泵停止工作。當(dāng)石灰乳泵工作時,溶解罐的液位開始開降,溶解罐上裝有液位計,同理,溶解罐液位上升或下降到設(shè)定數(shù)值時,出料系統(tǒng)開始運行或停止。當(dāng)料倉里的料位下降到下面料位計時,系統(tǒng)停止工作,電控柜開始蜂鳴報警,提醒工作人員準(zhǔn)備進料工作。料倉容積根據(jù)使用量,可以做三至七天的容量為宜。在料倉有料的前提下,智信環(huán)保的石灰投加,石灰投加裝置整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)無人值守,自動運行狀態(tài)。
隨著我國對環(huán)境保護的日益重視,各行業(yè)產(chǎn)生的廢水都必需得以有效處理達標(biāo)排放。特別是化學(xué)工業(yè)、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業(yè)的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態(tài),直接排放對自然環(huán)境危害更大;在處理此類工業(yè)廢水過程中,預(yù)處理中和調(diào)節(jié)PH值用NaoH價格高,采購難;通常選用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強,采用人工投加勞動強度非常大,并給操作員工身體造成一定影響。
氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣,會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進一步的反應(yīng),如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng),進一步增加了固體物的總量,所產(chǎn)生的熱量也可以進一步蒸發(fā)一定的水分,進而增加處理后污泥的含固率。根據(jù) 這 一 反 應(yīng),每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結(jié)合成為氫氧化鈣,反應(yīng)所生成的熱約相當(dāng)于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結(jié)合成固體物質(zhì)氫氧化鈣,還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣,會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進一步的反應(yīng),如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng),進一步增加了固體物的總量,所產(chǎn)生的熱量也可以進一步蒸發(fā)一定的水分,進而增加處理后污泥的含固率。
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末,粒徑在200目的細(xì)微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐,然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置。考慮到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù),整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進行,有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象,避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置,可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合,對粉末計量后的處理方式不同,板框機前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓,避免后續(xù)處理的繁瑣。
石灰料倉啟動前的檢查
1.檢查電氣設(shè)備是否連接良好、安全接地,確認(rèn)連接良好、安全接地。
2.檢查設(shè)備潤滑油、油位是否適宜,確認(rèn)所有設(shè)備潤滑良好,油位適中。
3.檢查設(shè)備連接和固定情況,確認(rèn)連接良好、固定平穩(wěn)。
4.檢查水、電、氣路閥門開關(guān)是否開啟正確,確認(rèn)開啟正確。
5.接通電源(啟動控制柜內(nèi)空氣開關(guān)),“電源指示”燈亮。
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