除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
1.毛細纖維吸油濾袋 由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%,大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍(具體因流體和油脂特性、流速而異)
2.精度無縫濾袋 由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料,用以提供分層過濾; 內套大口徑濾芯,用以進一步增強整體的深層過濾效果,提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環。
3.絲網濾袋 供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 特點:過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要 及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環。
除塵布袋的注意事項
1)新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因調查,采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發生反應。
3)濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
4)更換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。
5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時地加強清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調整安裝和運行條件。
除塵設備布袋是工業生產中常用的一種過濾材料,它具有的除塵效果和較長的使用壽命。在工業生產中,除塵設備布袋被廣泛應用于各種領域,如鋼鐵、水泥、化工等行業。它不僅能夠有效地凈化空氣,還能夠保護環境和人們的健康。
除塵布袋的主要作用就是捕集含塵氣體中的粉塵顆粒物,除塵布袋以纖維和高強基布為主要原材料,經針刺、壓光、燒毛、高溫定型、乳液浸漬、覆膜等工序,制成實際工況所需的各類、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕濾料產品,廣泛應用于燃煤發電、水泥、鋼鐵、焦化、垃圾焚燒、生物質發電、玻璃、金屬冶煉等行業,除塵袋的作用不僅能夠綜合提高我國大氣污染防治能力,而且還能實現超凈排放,滿足環保領域國家重大戰略需求。
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