轉鼓錐角：轉鼓錐角大，固相在脫水區受到的擠壓力大，利于固相脫水。對于一般物料，轉鼓錐角可大些。但轉鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會增加。轉鼓錐角小，有效沉降面積小，會降低離心機的使用性能。對于難分離的物料，轉鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度。螺旋頭數：螺旋葉片可以是單頭、雙頭和多頭。當螺旋頭數增加一倍時，螺旋的輸渣效率增加一倍。但隨著螺旋頭數的增加，螺旋葉片對沉降區流體的擾動會增加，從而使分離液中的含固量增加，液相澄清度會降低。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
導熱油泵維護的幾個小竅門：點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當導熱油泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。如發現導熱油泵有異常聲音應立即停車檢查原因。導熱油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過8C。盡量控制導熱油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以導熱油泵在率點運轉，才能獲得大的節能效果。
截止閥閥體是閥的主要承壓部件，并且容納閉合元件。截止閥內的流動通道被設計成具有光滑的圓弧內壁而沒有尖銳的角和尖棱，這樣可提供一個不產生異常湍流及噪音的平穩工藝流動。流動通道本身具有恒定的面積以避免產生任何附加的壓力損失和過高的流速。截止閥具有較寬的兩個端部連接，因此閥體可適用于幾乎每一種的端部連接，盡管為適應無法蘭結構其面對面尺寸太長（螺栓連接兩個管線法蘭之間的閥體，這在旋轉閥中是常見的）。對截止閥來說，不匹配的端部連接也是可以的。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
針對我國谷物干燥設備現狀，結合廣大農村市場需求，有關認為，國內谷物干燥設備的發展將呈現以下趨勢：谷物干燥機的生產能力應向大型化發展，今后需要研制處理量在每小時2-3噸的設備。設計將高水分谷物一次降到安全標準的設備，要求降幅1％以上，為此，有兩條途徑：一是采用聯合干燥法，即將兩種以上干燥方法的干燥機組合成一種新的干燥工藝，如用高溫快速流化干燥機使濕糧預熱，再用轉筒烘干機以較低溫度進行烘干。
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