對于已經使用了一個月的隔膜壓濾機的濾布,我們還應該對其進行檢查,主要是檢查其過濾,是否損壞以及過濾流量是否正常。 還要檢查膜過濾器的電動機和電路。 檢查電流是否過大,線路是否燒毀; 如果運動部件中有任何金屬線,磨損的區域將防止損壞諸如老鼠之類的動物。
由于隔膜壓濾機的水分含量低,可以實現全自動間歇運行,已廣泛應用于采礦,輕工,化工等行業。 單泵送物料大多數壓濾機使用單個泵輸送物料,即根據壓濾機和泵頭所需的流量選擇大流量高揚程泵。 優點是結構簡單,建設投資方便。
隔膜壓濾機由隔膜板和布置成形成過濾室的室過濾板組成。 在進料泵的壓力下,漿液進入過濾室,漿液中的固體和液體被過濾介質(濾布)分離。 在漿液中的固體形成濾餅之后,將氣體或液體注入到隔膜板中,然后整個隔膜將擠壓濾室中的固體,從而進一步使濾餅脫水并減少水含量。 特別是對于粘性物料的過濾以及對水含量有較高要求的用戶.
隔膜壓濾機設備工作中,常會把濾板反復來回移動,且還會受到一個的壓力,易造成濾板斷裂或者濾板把手錯誤等。因此,建議大家要停止壓濾機工作,好好檢查下濾板是否清洗干凈,濾板是否有裂絲等,一旦出現異常,建議及時檢修和更換,以免嚴重影響壓濾機的正常工作。
隔膜壓濾機安裝注意事項 1、,在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。 2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。 3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。 4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。 5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位,不留間隙。 6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。 7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。 8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。 9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。 10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側。 11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。 12、調整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達到拉板工作穩定可靠為準。
高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級,控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
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