造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
濾餅和濾布脫離不良
(1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化,如流動性或濃度不正常,則要延長過濾時間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好;
(2) 檢查加藥量是否合適,調整加藥量;
(3) 檢查進料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時間等處理措施;
(4) 濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動,使泥餅順利卸下。
當壓濾機用于固液別離時,長時間的工作會導致濾布和濾液之間長時間接觸,再加上很強的壓力,過濾液中的固體顆粒將越來越多地附著在濾布上。 濾布是經過嚴密的造孔編織而成的,使濾布構成特別的結構,使濾布中的固體顆粒難以排出。一旦這些顆粒堆積越多,濾布的過濾孔尺度就會被阻塞。將大大降低天然濾布的過濾速度,導致設備功能低下。清洗前,咱們需求了解濾布過濾器的性質,以便選擇相應的清洗方法。濾液在酸液中時,應選用弱堿水浸泡濾布,一般浸泡10次,浸泡24小時,然后輕輕擦幾回濾布,再用清水洗凈,干燥至90%干。
在清洗壓濾機時,一般能夠使用手動方式。輕輕地將過濾器從框架中取出,浸泡在水里。假如浸泡在溫水中,效果更好,浸泡一個小時后,能夠用手重復摩擦,加上洗滌劑也是好的。也能夠用刷子,即一般家用鞋刷能夠輕輕刷掉濾布上的雜質。
壓濾機的濾板是可移動的,通過油缸活塞桿的推動,壓濾機濾板逐一靠緊排列。油缸壓緊壓力由液壓系統提供和控制,在掉壓時可自動補壓(稱為自動保壓壓濾機),油缸的壓緊力。油缸壓緊力是壓濾機重要的參數指標,足夠的壓緊力是不漏料、不噴漿的前提,是壓濾機脫水性能的基礎。
板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。運行中板框持續壓緊,中間的水從淤泥介質中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。
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