液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用,液壓油選擇不恰當會導致液壓系統早期故障和耐久性下降。特殊情況需要使用代用油時,應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用,以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油,不能使用。
綜上所述,如果液壓油的質量合格,系統執行機構運動速度很高時,油液的流速也高,液壓損失隨之增大,而泄漏相對減少,故宜選擇黏度較低的油;反之,當油的流速低時,泄漏量相對增大,將對工作機構運動速度產生影響,這時宜選擇粘度較高的油。通常,工作壓力高時,宜選用黏度高的液壓油,因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應;當工作壓力較低時,宜選用低黏度的油。環境溫度高時,應采用黏度較高的油;反之,應采用黏度較低的油。
制定工程機械設備清洗換油時間考慮以下這7個因素,不能生搬硬套換油周期,得依據實際情況,實事求是:
1、環境溫度與污染物:如果所處的環境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降 級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質,對設備產生腐蝕作用。 此時所定的設備清洗換油的周期較短;
2、設備所加工工件的材料:同一設備加工不同材質的工件,清洗換油周期有所不同。例如, 經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短,因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品,催化油品老化變質;
3、設備的密封性:密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統,加速設備的磨損,換油周期短;
4、設備運轉時間:流水線或三班倒的,運轉時間長,清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高,清洗換油周期長;
5、油箱注油量:地面設備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規定,因為注油量越少,液壓油循環速度越高, 在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高;
6、新設備或大修后設備:由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始 運行一段時間內磨損速度和磨損量大,故運轉3個月內進行一次清洗換油,以后才按正常規定清洗換油;
7、油品質量:油品質量好,使用壽命長,清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。
低溫抗磨液壓油使用方法:低溫抗磨液壓油兌水比例1:10或者1:30使用(具體是工況而定)
1、盡量使用低礦物質的水與本產品混合,這將有助延長工作液壽命,減少濃縮液使用量,并能減少帶走量;
2、用水調配切削液時,注意總是將濃縮液注入水中可使其發揮良好的作用,注意切勿反向;
3、用預調好的冷卻液作為日常添加,將會改善冷卻液工作效果,減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據水蒸發量及日常消耗量來確定。
低溫抗磨液壓油的性能特點:
低溫抗磨液壓油具有的黏溫特性和泵送性;良好的抗氧化性、水解性、剪切性;優良的抗磨、防銹、防銹性、有效延長設備壽命;低溫抗磨液壓油的粘度指數高,傾點低,在寒冷的天氣下仍能保持的流動性;良好的抗泡性、空氣釋放性和抗乳化性,減少油品因被空氣、水污染造成老化的機率。
抗磨液壓油的注意事項:
1、應在室內存放,如果露天存放,要將桶橫放,以避免水的入浸及桶上標志的湮沒;
2、本品禁忌混入水及異物污染,否則會導致油品乳化、變質、失效;
3、不要與其它油品混用,防止性能變差;
4、要根據設備用油規定,選用粘度合適的油品;
5、要保持液壓系統的清潔,及時油箱內的油泥和金屬屑;
6、按換油參考指標進行換油,換油時應將設備各部件清洗干凈,以免雜質等混入油中,影響使用效果;
7、儲存和使用時,容器和加油工具清潔,防止油品被污染;
8、該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質摩擦副的液壓油泵時,要有油泵制造廠或供油單位。
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