不銹鋼壓濾機隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別在于隔膜兩側裝有兩層彈性膜。在運行過程中,可以將高壓流體介質注入隔膜中。當濾餅充滿整個濾腔時,設備停止過濾,然后用膨脹材料(如水或空氣)填充濾板。此時整個隔膜會鼓起,使壓力作用在濾餅上,并隨著壓力的不斷增加,將濾餅中能通過濾布的液體壓出,實現濾餅的二次脫水,使濾餅的含水量更低。
不銹鋼壓濾機全自動壓濾機主執行器動作程序,由操作員按下開機按鈕,后續工作由壓濾機自動完成。進料泵通過濾板中心的進料孔進入過濾室。漿料通過每個過濾室中的過濾布過濾。當濾布上的濾餅達到一定厚度后,過濾過程自動轉為人工擠壓過程,同時停止進料。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機處理后形不成污泥餅,或泥餅不均勻。泥漿入料量較低,或壓濾機濾板堵塞、變形等,都會導致濾餅不成形、不均勻。傳統的板框式壓濾機采用圓筒形濾板,其濾板使用時間長,容易出現這樣的問題。對此問題的解決方法,可增加污泥入料,清理或更換濾布,清理排水孔,增加污泥入料泵壓力,低壓啟動,連續啟動。由于濾板為高強合金鋼,壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa,因此一般不會出現泥餅不成形,或泥餅不均勻的情況。
不銹鋼壓濾機因為板框的設計出發點是過濾面積折疊,使設備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻,或者改變濾液流向。理解這個問題的核心在于理解,板框本質在每一個過濾面都是一個完整的過濾單元,都有立的出液口,并不是簡簡單單過濾面的折疊。可以認為為多個小過濾器的并聯。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個出液通道。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
不銹鋼壓濾機濾布是一種主要過濾介質,濾布的選用和使用,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據過濾物料的PH值,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率,使用時,要濾布平整不打折,孔徑暢通。
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