板框壓濾機的工作原理如下:
1)正壓脫水。一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,相鄰濾布之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,隨后被濾布截留形成濾餅,物料中的液體部分透過濾布而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離更,但從成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
2)擠壓脫水。正壓脫水之后,將壓縮介質(如氣、水)打入擠壓隔膜的背面,推動并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進一步脫水。
3)風吹脫水。擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,液體部分從濾餅的另一側透過濾布而排出濾室,也即濾餅得到進一步脫水。若濾室兩側面都有濾布,則液體部分可透過濾室兩側面的濾布而排出濾室,實現雙面脫水。
4)脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅,至此,一個脫水循環完成。
隔膜壓榨時,壓榨前物料充滿濾室,壓榨后在排盡空氣后,方可打開濾板進行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路,若出現氣管脫落或漏氣嚴重,應立即關閉進氣閥,打開放氣閥。待修復后,方可繼續使用。
壓濾機在使用過程中的保養比較重要,需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養,自動控制系統的反饋信號位置(電解接點壓力表及行程開關等)和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性,這樣才能保持正常工作,為此應做到以下幾點:
1)仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
2)對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良好,以保動作靈活。
3)對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換電氣元件。
4)對液壓系統的保養,主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。
5)要經常檢查濾板的密封面,以保其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細檢查,保其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保持過濾效果,同時要經常沖洗濾布,保持濾布的過濾性能。
6)如果長期不使用,應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1-5MP壓力壓緊,濾布清洗后曬干,活塞的外露部分應涂上黃油。
7)液壓油使用HM46或HM68號,而且須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油,換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油排放干凈。繼續使用一個月后須更換一次液壓油,建議以后每三個月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。
當板框壓濾機液壓壓力低,濾布上出現褶皺,濾布上出現縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物,此時容易出現壓濾機板框間滲水的現象。如果想要解決的話,建議對應地增加液壓的壓力;一旦濾布上出現褶皺或縫隙,及時更換濾布,可以采用尼龍材質的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。
板框壓濾機在工作時發出異常響聲的話,很有可能是電機老化,載重負荷吃不消,或者是高壓油泵損壞(高壓油泵一般為柱塞泵),如果都不是的話,則是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大,負荷增大,從而發出異常響聲,如電機老化嚴重,更換電機,如果液壓油異常或年限較長,容易引起柱塞損壞,需要及時進行更換,或者是重新校正好連軸器。
板框壓濾機是一種非常成熟的脫水設備,廣泛應用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機結構簡單,操作方便穩定,過濾面積選擇靈活,單位過濾面積小,過濾驅動力大,濾餅含水率低,對材料適應性強,適用于各種污泥。
板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下,操作壓力一般在0.3~1.6兆帕,特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數量增減。板框一般為正方形,濾框內邊長200~2000mm,框厚16~80mm,過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋,電動螺旋,液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A 注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密, 液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O 形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
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