TD斗式提升機又稱:膠帶斗式提升機、皮帶斗式提升機,主要適用于垂直保送粉狀、粒狀及小塊狀散態物料比方:糧食、煤、水泥、碎礦石等,提升高度可達40米,特點為:構造簡、運轉穩、挖取式裝料物料溫度不60℃,與傳統D型斗式提升機比擬,提升,料斗方式多深得用戶喜歡。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機》規范設計制造,當前國內常用的斗式提升機均為垂直式,較新型。TD型斗式提升機備有四種料斗Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。
TD斗式提升機根本構造:
TD斗式提升機由運轉局部(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中心機殼,驅動安裝,逆止制動安裝等構成,合用于向上保送松懈密度<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
TD斗式提升機構造方式:傳動安裝TD型斗提升機的傳動安裝有兩種方式辨別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使構造緊湊、分量輕,并且其內部帶有異型輥逆止器,逆止牢靠。該減速器噪音低,運轉平穩,并隨主軸浮動,可消弭裝置應力。
TD斗式提升機主要特點:
?1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型安插.在物料提升時簡直無回料和挖料景象,因而無效功率少。
?2.提升局限廣,這類提升機對物料的品種、特征要求少,不單能提升普通粉狀、小顆粒狀物料,并且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,情況污染少。
?3.運轉牢靠性好,進步前輩的設計道理和加工辦法,包管了整機運轉的牢靠性,無毛病工夫2萬小時。提升高度高.提升機運轉平穩,因而可到達較高的提升高度。
?4.運用壽命長,提升機的喂料接納流入式,無需用斗挖料,資料之間很少發作擠壓和碰撞景象。本機在設計時包管物料在喂料、卸料時少有撒落,削減了機械磨損。
鋼絲膠帶斗式提升機的提升高度是各種類型斗式提升機中高的,可以達到70米以上。手動提升機中采用的鋼絲繩芯橡膠帶(簡稱鋼絲膠帶,下同)是牽引件也是承載件。目前中鋼絲膠帶連接,大多數是在輸送帶90折彎后,采用夾接鋼絲膠帶兩頭的連接方式。輸送帶接頭成為連接中的關鍵部件。用輸送帶接頭來連接鋼絲膠帶,一是要將輸送帶兩頭牢固地夾在一起,二是要將帶中鋼絲繩剝離出來單連接起來,整個輸送帶接頭就是這兩種連接的組合。在多方案比較中,多采用的是在夾板上、特別是鋼絲繩立連接上有特之處的輸送帶接頭。這種雙重聯動的接頭使用效果很好。以下給出詳細的介紹。
1、鋼絲膠帶斗式提升機鋼絲繩膠帶上一端已經打好用于連接接頭裝置夾板的孔,另一端沒有打接頭裝置孔,當鋼絲繩膠帶兩端拉至提升機后,鋼絲繩膠帶下部提到高位置,將鋼絲繩膠帶接頭位置放在上部滾筒的頂部中間,用接頭裝置大致測量膠帶另一端鉆接頭裝置連接孔的位置,并在打孔位置上劃好線。
2、放平劃好線的一端,用手動提升機接頭裝置作鉆模鉆與接頭裝置上同樣大小的孔。注意鉆出的孔的中心線應與膠帶中心線垂直,膠帶兩側距接頭裝置的邊距離相等。
3、膠帶另一端鉆好孔后,將膠帶墊板放在兩膠帶中間,兩膠帶夾板放在膠帶外面,穿強螺栓,擰上螺母。調節接頭裝置與膠帶的位置,接頭裝置與膠帶中心線垂直,兩端距膠帶邊距離相等。然后用扳手上緊個螺母,再并緊另一個螺母。
4、沿接頭裝置外邊剝除一端多余的膠帶,膠帶端頭縱向鋼絲繩距夾板外端保留100mm長的鋼絲繩,切斷多余的鋼絲繩。
5、將墊板套過膠帶端頭的鋼絲繩放到斗式提升機接頭裝置的上方。經過科學嚴格的技術操作,能夠鋼絲膠帶斗式提升機的鋼絲繩與橡膠結合牢固,動態性能優良。
系采用板式套筒滾子鏈為牽引構件,料斗固定在鏈板上并連續布置,用流入式裝載,低速重載卸料的斗提機。本機適用于輸送中等及大塊狀的、易碎的和磨琢性的堆積密度小于2t/m的物料,物料溫度不超過2500C,如塊煤、礦石、卵石、焦碳等。
垂直斗式提升機用途及特點:
廣泛用于礦山、冶金、建材、煤炭、水電等部門垂直提升塊狀、粒狀、粉狀漫壓不超過250℃的物料,如礦石、煤炭、焦炭、水泥、石砂等。是一種新型節能、的提升設備,在老廠進行技術改造時,可用其取代,近似規格的HL、PL型垂直斗式提升機。本機具有結構簡單,占地面積小,技術指標,工作可靠,使用維修方便等特點。
垂直斗式提升機的輸送工作原理是:
料斗把物料從下面的儲藏中舀起,隨著輸送帶或鏈提升到頂部,繞過頂輪后向下翻轉,斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶,裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈,上或下面有一對傳動鏈輪,下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼,以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
垂直斗式提升機使用維護注意事項:
1、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料,然后再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象,排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生悶車事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
垂直斗式提升機用途及特點:
垂直斗式提升機廣泛用于礦山、冶金、建材、煤炭、水電等部門垂直提升塊狀、粒狀、粉狀漫壓不超過250℃的物料,如礦石、煤炭、焦炭、水泥、石砂等。是一種新型節能、的提升設備,在老廠進行技術改造時,可用其取代,近似規格的HL、PL型垂直斗式提升機。本機具有結構簡單,占地面積小,技術指標,工作可靠,使用維修方便等特點。
斗式提升機(垂直提升機)基本結構:
斗式提升機(垂直提升機)由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。斗式提升機結構形式為:斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器,逆止可靠。該減速器噪音低,運轉平穩,并隨主軸浮動,可安裝應力。
斗式提升機(垂直提升機)主要特點:
1、提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。
2、驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。
3、使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。
4、運行可靠性好,的設計原理和加工方法,了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。
垂直斗式提升機在使用過程中,往往會出現料斗帶打滑的情況,困擾著許多用戶,不知道該如何去處理。
引起料斗帶打滑的因素:
1、提升物料過多,引起阻力矩加大,從而造成料斗帶打滑
2、底輪和頭輪運轉不靈活,這也會引起阻力矩變大,造成打滑
3、料斗帶的表面和頭輪傳動軸內過于光滑,二者摩擦力之間減小,也會導致打滑
4、當回料斗帶張力不夠,也會造成打滑。
針對以上幾方面的原因,總結以下幾點解決方法:
1、物料過多時應減少喂料,均勻的喂料,如果還是無法解決,停機檢查料斗是否被卡。準確的處理辦法是:解開料斗帶接頭,使底輪上的張緊安裝調至地位,將料斗帶由提拔機機頭放入,穿過甚輪和底輪,并尾銜接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的形態。然后使張緊安裝完全張緊。此時張緊安裝的調理螺桿尚未應用的張緊行程不該小于全行程的50%。
2、底輪和頭輪運轉不靈活,應及時拆洗加油或者更換軸承。
3、料斗帶表面與輪頭過于光滑,簡單的方法是在料斗帶的表面涂上一層膠,從而摩擦。
4、回料斗帶張力不夠應該立即停機,調節張緊安裝,拉近料斗帶。
了解料斗帶打滑的原因非常重要,我們在生產的過程中應該多關注提升機的優勢,讓其發揮的優點,減少故障發生,從而提高輸送效率,達到高產。
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